单片简支钢桁架设计与施工工法.docVIP

单片简支钢桁架支设现浇结构板底模 施工工法 一、前言 使用传统满堂架支设现浇结构板底模，存在诸多问题，主要有：操作繁琐、结构板底模标高调整不便、费工费时、周转料一次性投入过大；且一旦满堂架支设完毕，结构板底模下层的空间过小，进出不便，在浇筑结构梁板的同时，很难在下一层进行及时清理和交叉作业；况且较难达到结构下表面不用抹灰的清水砼顶棚质量标准。 根据现行各类纯剪、框剪、框架、砖混等结构建筑普遍设计现浇结构板的特点，结合我国建筑市场发展趋势对工程质量的要求日益提高，为了克服传统满堂架支设的各种缺陷，我们在西铁分局3#高层住宅楼工程的施工过程中，根据该工程的平面图和砼浇筑方案，设计出2m和3m两种规格型号的单片简支钢桁架，同时设计出与之相配用的钢管支撑和“板、墙接槎卡扣”加固方案。一改传统满堂架支设现浇结构板底模的施工方法，并在实际工程施工中应用，验证了该工法的简便实用性、先进可靠性和经济效益性，使现浇结构板的顶棚达到了清水砼质量效果。 该技术相继参加了2001年度集团公司的合理化建议评比及2001年陕西省QC科技成果发布会，且获得施工技术改进合理化建议三等奖和优秀科技成果三等奖。 二、工法特点 1. 单片简支钢桁架设计轻巧，拼装灵活，减少周转料的一次性投入量。 2. 该工法克服了传统满堂架工艺的操作繁琐、结构板底模标高调整不便、难以促使现浇结构板下表面达到清水砼质量效果等种种弊端。 3. 其简捷的操作程序，省工、省料、缩短施工工期显著，对降低工程成本、实现现浇结构板清水砼质量和现场文明施工，有着重要作用。 4. 工艺简单，经济可靠，操作简便，施工速度快，适用范围广。 三、适用范围 本工法适用于各类纯剪、框剪、框架、砖混等结构建筑的现浇结构板施工，特别适用于设计有标准层的各种住宅楼和教学办公楼工程的施工。 四、工艺原理 本工法是利用单片简支钢桁架作为结构板底模支设的简支梁，以立杆作为垂直受力的传递杆件，形成简易和稳定的整体受力体系，使上层的模板和结构板自重荷载及施工荷载传递到下层。 五、施工工艺 （一）单片简支钢桁架支设现浇结构板底模设计流程和步骤： 1．每m2现浇结构板自重荷载和施工荷载计算 （1）模板(12mm厚竹胶板)、方木(60×80mm2)与钢筋砼(120mm厚)，重量∑G=(0.38+2.5×0.12×9.8)=3.3kN。 （2）施工荷载：按均布活荷载计算(含：施工人、砼浇筑使用振动棒产生的振动力及布料机泵管喷发出砼时产生的冲击力等)值为3.5kN。 （3）单片简支钢桁架承受每m2现浇结构板自重和施工荷载，应按1.3系数进行设计，即：F=(3.3+3.5)×1.3=8.84kN。 2．根据该工程结构平面图和施工流水段，确定钢桁架规格 钢桁架规格为2m、3m两种，每榀钢桁架的重量分别为：13.6kg，19.3kg。单片简支钢桁架设计和支设方案，见详图1和详图2。 3．设计单片简支钢桁架，并对各项技术指标验算 现以3m跨度的单片简支钢桁架结构计算介绍如下： （1）3m的单片钢桁架按1.2m间距进行架设，其所承受的荷载设计为F=8.84×S，上部共7个节点，则节点荷载F1(两个端节点的荷载为F1/2)为：F1=F/6。 （2）按图解法计算各杆件内力 （3）截面验算 1)下弦杆JK(─50×5)要满足σ=N/A0.95·? 2)上弦杆DE 梁底模的方木搁栅间距一般为500mm，以不在桁架的节点上时考虑，上弦杆按压弯构件设计，则钢桁架实际所受节间荷载F2=50F/46。由于节间荷载作用不是全在跨中，故此，上弦的弯矩最大值应按“集中荷载作用下五等跨连续梁的中间跨的跨中弯矩和支座弯矩系数”进行计算，即： M跨中弯矩=0.132F2×L M支座弯矩=-0.118F2×L 强度验算： 上弦(∟50×50×5)根据GB5017-2003规定： 应满足N/An+Mx/(γx·Wnx)+My/(γy·Wny)≤? 稳定验算 由型钢表查出：A、I、y0、i，根据W=I/y0、l0、λx=l0/i查?钢结构设计规范?ψ值，NEX=π2EA/λ2x应满足： σ=N/(ψx ·A)+βmx·M跨中/[γx·Wlx(1-0.8N/ NEX)]≤0.95·? 3)腹杆BH(∟40×40×4) λ= l0÷i 根据?钢结构设计规范?计算设计强度折减为0.56，并考虑轻型钢结构折减系数0.85，由?钢结构设计规范?查出ψ值。 应满足：σ=N/(ψ·A)0.56×0.85·? 4)腹杆CI(?14) λ[λ]=150查出ψ值 应满足：σ=N/(ψ·A)0.95·? （4）焊缝强度验算 按腹杆承受的最大内力计算，焊缝厚度h?，焊缝有效厚度he=0.7·h?，焊缝长度应为Lw= N/(he· ??w),，根据相关要求规定：侧焊缝的计算长度