机械设计基础零件复习(工科专业).pptVIP

二、齿轮设计注意问题 1、按工作条件齿轮传动分为开式和闭式传动， 开式传动齿轮的主要失效形式是：磨损，按弯曲设计计算，降低弯曲许用应力。 闭式齿轮传动的主要失效形式是：齿面接触疲劳点蚀和轮齿弯曲疲劳折断； 2、闭式齿轮设计中按材料选择的不同，设计公式选择不同。 硬齿面(HBS﹥350):先按弯曲强度公式进行设计，再用接触强度公式进行校核；（热处理方式为：渗碳、渗氮、淬火） 软齿面(HBS≤350):先按接触强度公式进行设计，再用弯曲强度公式进行校核；（热处理方式是:调质、正火） 3、闭式齿轮双向传动，轮齿为对称循环应力，计算时许用弯曲应力×（0.7-0.8）；接触应力为脉动应力，许用接触应力不变。 4、齿数比，Ｕ＝Ｚ2/Ｚ1，由传动比i=n1/n2确定，一般i≤7； 5、小齿轮齿数选择：Ｚ1 ＞17，为避免根切，一般齿数多，增加 传动重合度，但齿数过多，结构过大。所以： Ｚ1=20—40，硬齿面取小值； 6、齿宽系数，Φd选取大值，可减小齿轮径向尺寸，但轴向尺寸 过大，引起齿向载荷不均，选取时要根据表11-6的要求选取； 7、设计时模数ｍ要圆整，取标准中心距 a＝ｍ（Ｚ1 ＋Ｚ2 ）/2，最好取 整数，调整后使传动比i值误差不超过±（3-5）%。 8、设计时小齿轮宽度略宽于大齿轮。 9、接触度设计时，比较[σH 1]、 [σH 2] ，取小值代入公式，弯曲强度设计时， 比较yf1ys1/ [σf1 ]、 yf2ys2/ [σf2] ，取大值代入公式。 * 第九章 零件概述 一、零件设计的步骤 1) 拟定零件的计算简图; 5) 绘制工作图并标注必要的技术条件。 2) 确定作用在零件上的载荷; 3) 选择合适的材料; 4) 根据零件可能出现的失效形式，选用相应的判定条件，确定零件的形状和主要尺寸 ; 二、常见零件的失效形式 断裂或塑性变形; 过大的弹性变形; 工作表面的过度磨损或损伤; 发生强烈的振动；联接的松弛; 摩擦传动的打滑等。 F F’ F” 潘存云教授研制 三、应力的种类： o t σ σ=常数 σmax 脉动循环变应力 r =0 σm 静应力: σ=常数 变应力: σ 随时间变化 T σmax σmin σm 循环变应力 o t σ 变应力的循环特性: σmax σmin σa σa 对称循环变应力（惰轮） r =-1 o t σ ----脉动循环变应力 ----对称循环变应力 -1 = 0 +1 ----静应力 o t σ σa σa σmin r =+1 静应力是变应力的特例 σa σa 变应力 疲劳曲线 N O σ σ-1 N0 σ-1N N 应力σ与应力循环次数 N 之间的关系曲线称为：疲劳曲线。 在某一应力条件下，当 N N0 时, 试件经无限次循环时仍不会断裂。 N0 ----循环基数 N0 对应的应力称为： 当NN0 时, 有近似公式： 对应于N 的弯曲疲劳极限： 疲劳极限应力 用σ-1 、σ0 表示材料在对称（脉动）循环应力下的弯曲疲劳极限。 四、接触强度——接触强度是局部应力 2）作用在两圆柱体上的接触应力具有大小相等，方向相反，且左右对称及稍离接触中线迅速下降的特点； 说明： 1）圆柱体 ， ∴σHmax与F不呈线性关系; 3） ， ∴ρ 越大， σHmax越小; 4）同样的ρ1、ρ2下，内接触时1 / ρ较小， σHmax较小，约为外接触时的48%，∴重载情况下，采用内接触，有利于提高承载能力或降低接触副的尺寸。 （弯曲强度——弯曲应力是整体性应力） 5）提高接触疲劳强度的措施 （1）控制最大接触应力 ； （2）提高接触表面硬度，改善表面加工质量； （3）增大综合曲率半径 ρ ； （4）改外接触为内接触 ; 点接触→线接触 ； （5）采用高粘度润滑油 。 尺寸公差：最大极限尺寸与最小极限 尺寸之差，即允许的尺寸变动量。 五、公差、偏差与配合 公差=Lmax—Lmin =ES-EI ；或=es-ei 公差标记方法： 基本偏差后跟阿拉伯数字表示。如：H 7。 公差等级：国标规定了20个等级，用阿拉伯数字： 0 01 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18表示。 公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域； + 0 - 零线 L es ei 轴公差带 ES EI 孔公差带 基本偏差：用于确定公