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气井降压生产工艺研究.docVIP

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气井降压生产工艺研究.doc

气井降压生产工艺研究   [摘 要]由于生产井产能随着开发下降较快,井口压力持续降低接近下游流程操作压力,为了延长各生产井生产寿命,提高采收率,考虑对生产井进行降压操作,并对降压后系统能力进行校核分析。   [关键词]降压生产 分离器校核 三甘醇脱水塔校核   中图分类号:TE53 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2015)11-0142-02   1.项目概述   1.1 项目背景   东海某气田部分生产井产能下降较快,井口压力已经接近生产系统操作压力。为了延长各生产井生产寿命,提高采收率,考虑对该气田生产系统进行降压操作。   本文对降压操作的可行性进行研究,核算降压后对处理流程的影响,推荐改造方案。   1.2 基础数据   从上表可以看出,目前气井油压为0.8~13.1MPaG,有一定的降压空间。   C11+分子量212,相对密度0.8125。   1.3 处理流程   该气田位于东海,主要包括两座处理平台。其中平台A天然气处理设施由一级分离器、进气冷却器、进气分离器和TEG脱水塔组成,气井产出的天然气经进气冷却器调节,后通过TEG 接触塔脱水,干气经14″海底管线输往陆地终端。平台B距离平台A约6km,平台B上有天然气处理设施,主要包括高压分离器或高中压分离器、进气冷却器、进气分离器和TEG脱水塔。   2.降压工艺研究   2.1 降压生产流程描述   降压生产工艺研究思路是根据平台处理系统进入海管输送的最低压力要求,向上游反推确定井口压力的降低范围,同时根据降压生产后的操作条件校核各主要设备的处理能力是否满足要求。   为保证气体正常输送,平台B到平台A的海管入口压力最低为4700kPaG,经计算海管出口压力为4500kPaG。由于平台A的天然气需要与平台B的天然气混合共同输送到陆地终端,为保证平台A和平台B的天然气外输压力一致,平台A海管入口压力也需控制在4500kPaG。由此向上游反推井口压力降低为4650kPaG,一级分离器操作压力为4650kPaG,进气冷却器操作压力为4600kPaG,脱水塔操作压力为4500kPaG。   平台B分离器最低操作压力为450kPaG,通过湿气压缩机增压到4900kPaG后进入三甘醇脱水塔处理,因此该平台井口压力进行很大程度降低,最低可降至450kPaG。   2.2 降压生产系统校核   对于平台B的生产分离器压力较低,不需重新进行校核。平台A降压生产后,需对分离器和脱水塔进行校核[1]。   2.2.1 一级分离器校核计算   一级分离器原设计参数如下:   处理量: 220X104Sm3/d(气) 610m3/d(油) 60m3/d(水)   尺寸:1.5m(内径)X4.5m(焊缝长度)   设计:10500kPaG/-11 ~ 73.8℃   操作:9100kPaG/55 ~ 70℃   降压生产后一级分离器主要处理指标:   处理量: 103.56X104Sm3/d(气) 141.46m3/d(油) 68.99m3/d(水)   操作: 4650kPaG/55 ~ 70℃   根据API12J核算一级分离器如下:   a)气体处理能力核算   其中各参数如下:   Vs=103.56X104Sm3/d=11.986Sm3/s, D=1.5m, He=0.7X4.5m=3.151m,P=4.65MPaA, T=323K, Ps=0.101MPaA, Ts=293K, Z=0.89, β=2   经计算ugv=0.13m/s   堰板高度0.61m,油滴沉降高度h=1.5-0.61m=0.89m   d*=1x10-4m, ρL=737 kg/m3,ρG=41.32kg/m3, μg= 0.01357cP=1.357X10-5Pa.s   经计算Ar=1529.8,36 Ar 83 x103, 因此处于过渡区   油滴沉降速度Vt=0.0935m/s   ,因此气体处理满足要求   b)液体停留时间   液体通过量:Q=210.45m3/d=0.146 m3/min   停留时间:t=14min   =46,液体停留时间需要3-5分钟   因此液体处理也满足要求   2.2.2 计量分离器校核计算   计量分离器原设计参数如下:   处理量: 30.1X104Sm3/d(气)80m3/d(油) 60m3/d(水)   尺寸: 1.5m(内径)X4.5m(焊缝长度)   设计: 10,500kPaG/-11 ~ 73.8℃   操作: 4,050kPaG/43.8℃   降压生产后计量分离器主要处理指标:   处理量: 29.6X104Sm3/d

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