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水泥搅拌桩在市政道路软土地基加固中的应用 　　【摘要】近年来，水泥搅拌桩得到了快速发展和广泛应用，研究其在市政道路软土地基加固中的应用有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了水泥搅拌桩的在地基加固中的施工工艺。在探讨其施工控制的基础上，从多方面就其质量检验进行了探讨。 　　【关键词】水泥搅拌桩；市政道路；软土地基；加固；应用 　　一、前言 　　作为水泥搅拌桩应用中的一项重要内容，其在市政道路软土地基加固中得到了深入应用。该项课题的研究，将会更好地提升水泥搅拌桩在实际应用中的水平，从而有效优化市政道路软土地基加固的最终效果。本文从概述相关内容着手本课题的研究。 　　二、概述 　　随着城市道路建设的快速发展，对地基强度、施工工期等要求越来越高，特别是在高速路桥头的软土处理，技术比较复杂。一旦处理不彻底，易引起桥头跳车现象，水泥搅拌桩是用于加固地基处理的一种方法，它是利用水泥等材料作为固化剂，通过深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，利用固化剂和软土之间产生一系列物理―化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的符合使用要求的地基。 　　在市政道路工程建设中，难免会遇到软土地基问题，由于软土地基往往不能满足工程设计的要求，需要对地基进行人工加工，本文通过工程实例介绍了水泥搅拌桩在软基处理方面的方法、应用过程、施工工艺、质量控制要点和质量检验标准。得出水泥搅拌桩在处理软基时不仅安全可靠，而且还具有显著的经济和社会效益。 　　水泥搅拌桩的加固原理是以水泥材料为固化剂，利用深层搅拌机械对原位软土进行强制搅拌，经过物理、化学作用生成较坚硬的拌合柱体，与原地基形成复合地基，提高软土地基的承载能力，减少地基沉降量。 　　三、施工工艺 　　1.水泥搅拌柱施工程序 　　水泥搅拌柱施工工序主要包括以下几个方面：（1）将深层搅拌机移动到制定位置对中，确保施工中桩机正确就位；（2）预搅拌下沉，开启搅拌电动机待一切就绪后，将桩机钻头上的钢丝绳放松让钻头向下旋转钻进，直至设计时标高。若实际施工时土质过硬，可利用灰浆泵清水润滑来降低钻进难度；（3）水泥浆的制备，搅拌下沉到距设计标高1in时需按已设定好的水泥浆配合比进行水泥浆配置并进行压浆；提升喷浆搅拌。下沉至设计标高后，启动灰浆泵将已拌好的水泥浆压入地基内部，在原地空转几圈后在喷浆同时加快搅拌速度。加快搅拌速度时必须严格按照之前设定好的速度进行，确保料斗内水泥浆能够充分利用同时钻头可以达到规定的桩头位置；（5）重复下沉并提升搅拌速率，搅拌时必须确保水泥浆和土能够搅拌均匀。而要想做到这一点应当先将钻头重复搅拌下沉，当其达到搅拌高标后提升搅拌速率。若桩头部位和建筑物上部有接触，还应当尽量降低钻头的损伤。重复搅拌时可在桩头1m范围内进行喷浆加固；（6）清洗。成桩工作完成后，注意做好管路的清洗工作。清洗时现在集料斗内加清水，再利用灰浆泵清洗管路，避免实际施工中管路被水泥堵塞；（7）移位，当完成自（1）到（6）的工作之后，继续移动钻机进行下一步工作。 　　2.深层搅拌桩施工操作关键点 　　施工时钻头的钻进速度需结合实际施工过程中地层软硬情况来确定，同时施工时还需结合搅拌机的电流值和喷浆情况来判定钻进速度；进行浆液配置时刻可采用32.5至以下的普通硅酸盐水泥，同时严格控制浆液中的水灰比例；当机具下搅拌遇到较大的硬土阻力时需边用灰浆泵输入清水边进行搅拌工作；实际施工时，桩机司机和搅拌工应当保持联系，保证施工的正常进行。保证搅拌机能够连续供浆，若需要停工，继续供浆面以下需先搭接0.5m喷浆施工。当停工时间超过30分钟时还需还进行管道清洗；实际施工时还需配置专人记录搅拌机不同状态下的速度、工作中供浆、停浆具体时间以及钻进深度等参数值。 　　四、施工控制 　　1.选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池，并用水泥砂浆抹面进行防水处理；测量放线布桩时要重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可开钻。 　　2.桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，而且要在钻机搭架上做出明显的标记，在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上明显标记并写上数字，其他刻度用较小的标记；桩位控制时测量放样后应钉小桩，然后钻白灰点，垂直度是桩位控制的关键，因为垂直度影响桩的承载力。最好用吊锤球的方法控制垂直度；桩径控制要求不小于设计直径，要经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补。 　　3.水泥剂量的控制：为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪，同时现场应用比重计控制水泥浆稠度。最好做到一桩一配浆，一桩一清池。 　　4.确保搅拌桩施工的均匀性：如遇到硬土，搅拌机下沉速度过慢时，对于喷浆搅拌可采用冲水下沉，但在喷浆提升前必须将