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水稳基层施工要点剖析 　　【摘要】水稳基层是一种基层材料，作为一种基础性结构材料，其具有强度高、刚性好、抗渗透能力强、抗冻性好等特点，在高等级路面中应用广泛。因为水稳基层的施工质量影响整个路面施工的质量，所以，本文作者分析了水稳基层施工要点，为提高路面施工建设质量提供依据。 　　【关键词】水稳基层；施工；要点分析 　　水稳基层在当前路面建设中应用非常广泛，作为路面施工的基础建设，其施工质量直接影响到路面的整体质量，因此，本文作者通过对施工材料、施工设计、混合料拌和、运输以及铺摊、护理等方面进行水稳基层施工要点剖析。 　　1、施工材料控制重点 　　水稳基层施工材料是整个施工控制的基础环节，只有原材料的质量得以保障，才能够保证整个工程的质量符合标准。水稳基层的原材料主要包括水泥做胶结料、粗集料、细集料、矿粉等。水泥的选用上非常严格，要求水泥的初凝时间要超过3小时，并且其凝集时间要长于其他标号水泥。施工中一定不能使用快硬水泥、早强水泥等。水泥的初凝时间是确定水泥稳定土的施工控制控制时间的重要依据，因此，水泥的选择上要更加慎重。粗集料的质量标准主要依据结构层性能来判断，根据稳定土压碎值和颗粒的组成，最终确定稳定土强度和级配。细集料可以根据石屑的组成和用来来保证其质量。施工材料的质量把关需要仔细，在使用前、使用过程中和使用后都应该对材料进行检查，按照规定频率进行抽样检验，不合格的材料坚决不能使用，并且及时清理出施工现场。[1] 　　2、水稳基层施工设计分析 　　水稳基层施工设计是在其原材料得到可靠保障后需要控制的施工要点，其主要内容是各种材料成分的配比。材料配比影响着水稳基层内部结构的性质，是其质量保证的基础环节。材料配比之前要对原材料进行验收，因为只有保证原材料质量才能保证配比得当。水稳基层材料配比是在试验室中进行的，通过对原材料颗粒级、密度等因素进行试验筛选，根据不同材料的颗粒级配和计算用量比来绘制出科学的级配曲线，根据配给曲线进一步进行设计。此外，在水稳基层施工设计中需要考虑收缩性因素，收缩性是导致路面出现裂痕的重要因素。水稳基层收缩性与水泥用量有关，根据水泥的特性，随着水泥用量的增加，基层的收缩性逐渐减小，而当水泥用量达到极限值时，反而随着水泥用量的增多而收缩性增加。因此，水泥用量多少需要在材料配比中严格要求，防止收缩性干扰水稳基层质量。 [2] 　　3、混和料拌合施工要点 　　水稳基层混和料的均匀性是影响其结构性质和结构强度的重要因素，因此，水稳基层稳定土必须采取集中拌混的方式进行，在拌和料拌合过程中需要注意以下几点：[3] 　　3.1设备的选择及材料剂量的控制 　　混和料拌合设备的选择要根据材料的性质和配料的精度、均匀性来确定，选用带有电子计量装置的高性能拌合机，确保材料配比的精密度和稳定性。材料计量控制主要是水泥用量的控制，水泥剂量太少，会影响整个水稳基层的稳定性和牢固性，对其抗渗透能力具有一定的影响。水泥剂量过大，不仅增加材料的成本，而且会增加水稳基层收缩性，导致基层易产生裂缝，还会造成面层相对应的反射裂缝 。考虑到施工过程中各方面的损耗，水泥剂量应比试验室内计算的剂量增加5%左右，确保水泥在水稳基层中的含量和作用。 　　3.2含水量控制 　　依据路面基层施工技术规范以及在实际施工中的经验来看，混和料的含水量一般会与理论上的最佳含水量存在出入，一般略高于最佳含水量的1%左右，而且含水量还受到施工环境、温度以及材料运输距离因素等影响。为了减少混和料运输、施工和压实过程中水分的减少，需要适量的提高混和料中的含水量。但是，当含水量过高时，水稳基层会出现弹软、波浪等现象，影响其整体的密度和强度，同时也增加了混和料的干缩性，容易产生结构层断裂现象。当混和料含水量过少时，混和料容易松散，碾压过程中不易定型，影响水稳基层的强度和渗透性。施工过程中，可根据经验和实际气候条件、材料运输距离等因素进行含水量大小调节，尽量保证其摊铺碾压时的效果。 　　4、混和料运输及摊铺要点 　　混和料运输和摊铺工作是水稳基层施工的重点，长距离的运输会导致混和料中的水分减少，产生离析现象，导致在摊铺碾压施工后的基层平整度减少，因此，在运输和摊铺工作中，需要注意很多细节工作。 　　4.1摊铺现场准备工作 　　首先，摊铺工作开始前需要对垫层上的垃圾、杂物等进行清理 ，避免出现松散、起皮等现象，摊铺工作前，在垫层上洒水使其表面湿润。其次，摊铺施工放样要精准，对全线路面施工中的导线点、水准点进行反复测量，减少基准钢丝绳垂度发生偏差影响路面铺设的平整度，钢立柱纵向间距不宜太大，直线间距最佳为10米，曲线间距最佳为5米。再次，水泥稳定土受摊铺时间限制，因此，在摊铺工作前仔细检查摊铺和碾压设备的状况，避免因机械故障影响施工进度和材