沥青混合料布袋式除尘设备.doc

沥青混合料布袋式除尘设备 　　摘要：由于混合料搅拌设备在生产过程中，烘干、筛分、称量和搅拌等工序会有大量粉尘逸出，在骨料烘干、加热过程中还有燃料燃烧所产生的废气排出，这些都将造成环境污染。除尘装置就是要将这些污染物尽可能地收集起来，以净化环境，使之能够符合国家环保法规的要求。 　　关键词：布袋式；工作原理；故障；诊断 　　前言 　　混合料搅拌设备在生产过程中，有大量粉尘逸出和燃料燃烧所产生的废气排出这些都将造成环境污染。为了净化环境，使之能够符合国家环保法规的要求。我们要对除尘装置有所了解。 　　沥青混合料搅拌设备用除尘器有一级除尘器和二级除尘器。前者只是滤除污染物中的粗粉尘，二级除尘除了进行一次粗过滤，还要进行一次清除污染物中的微尘工作。沥青混合料常用的除尘装置有旋风式、布袋式和水浴式三种。这里就只对布袋式进行简单的探讨。 　　1布袋除尘器的工作原理 　　布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。 　　布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气（250℃）时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。 　　2布袋式除尘器滤料的正确选用 　　以4000型沥青混合料拌和机为例，其布袋式除尘器的箱体内装有六百多个耐热（200℃）合成纤维袋，工作面积达1400m2、最大排气量达65300Nm3/h，其网眼很小，在过滤中可捕集0.3μm以上的粉尘。目前技术性能先进的沥青混合料拌和机用布袋式除尘器的除尘效率可达97%～99%，使含尘气体净化到15mg/Nm3程度。 　　2. 1选用滤料的原则 　　滤料通常是用棉、毛等天然纤维或合成纤维为原料制成的。原材料各具不同的物理、化学特性，适合的使用条件或工作环境（温度、湿度、腐蚀……）。因此，沥青混合料拌和机布袋式除尘器滤料的正确选用的原则应该是，充分了解沥青混合料拌和机在生产过程中排放出来的含尘气体的理化特性，认真对照各种纤维所具有的技术性能，加以正确选择。 　　2.2正确选用滤料的方法 　　正确选用滤料的方法包括：根据粉尘的性状选用；根据布袋式除尘器的清灰方式选用等等。 　　2.2.1.根据粉尘的性状选用滤料 　　粉尘的吸湿性和潮解性：粉尘对气体中水分的吸收能力称为吸湿性，若以水力为主体则称为水分对粉尘的浸润性。吸湿性、浸润性是通过粉尘颗粒间形成的毛细管的作用完成的。吸湿性、浸润性与粉尘的原子链、表面状态以及液体的表面张力等因素有关，综合起来可用湿润角来表征――小于60°的为亲水性，大于90°的为憎水性。吸湿性粉尘的湿度增加后粉粒的凝聚力、粘着力随之增加，而流动性、带电性减小，促使粉尘粘附在滤袋表面上，久而久之，清灰失效，粉尘结成板块。 　　沥青混合料拌和机排放的粉尘中，如CaO、CaCl2、KCL、MgCl2等吸湿后会进一步发生化学反应，其性质和形态随之变化，此为潮解。它们糊住滤袋表面，这是布袋式除尘器最不希望出现的现象。 　　2.2.2.根据布袋式除尘器的清灰方式选用滤料 　　布袋式除尘器的清灰方式是正确选择滤料的又一个必须考虑的重要因素，亦即不同清灰方式的布袋式除尘器因清灰能量、滤袋形变特性的不同，宜选用不同结构、品种的滤料。 　　振动反吹并用式清灰方式：振动反吹并用式清灰方式的布袋式除尘器是指兼有振动和逆气流双重清灰作用的布袋式除尘器，其振动使尘饼松动、逆气流使粉尘脱离。 　　脉冲喷吹式清灰方式：脉冲喷吹式清灰方式的布袋式除尘器是以压缩气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气而清灰，属高动能清灰类型。通常采用带框架的外滤圆袋或扁袋。此类布袋式除尘器要求选用厚实耐磨、抗张力强的滤料，优先选用化纤针刺毡或压缩毡滤料，单位面积质量为500～650g/m2。 　　3、布袋式除尘器结构型式 　　布袋式除尘器由箱体、折流板、袋骨架、喉管、管座板、喷吹管、脉冲阀、差压计、螺旋输送器和控制器等组成。在箱体内装有数百个耐热（200℃）合成纤维袋，工作面积达1400m2、最大排气量达65300Nm3/h（4000型沥青混合料拌和机），其网眼很小，在过滤中可捕集0.3μm以上的粉尘。目前技术性能先进的沥青混合料拌和机用布袋式除尘器的除尘效率可达97%～99%，使含尘气体净化到