沥青混合料集料及成品料取样方法的探讨.docVIP

沥青混合料集料及成品料取样方法的探讨 　　摘 要：集料的级配、含水率以及成品料的级配和体积参数指标是否满足设计文件及规范的要求，是沥青混合料性能的决定性因素。实际生产过程中，采用同步随机取样的方式进行相关的试验检测，以判断沥青混合料的性能是否满足要求。因此，抽取的试样能否反映真实情况尤为重要，本文就集料及成品料取样的方法进行了探讨，供同类工程借鉴。 　　关键词：取样；性能；取样的方法；探讨 　　1 沥青混合料生产质量控制的检测项目与频度 　　2 取样的影响因素分析 　　实际试验检测过程中，不论是集料还是成品料的取样，料样是否具有代表性都是至关重要的，把好取样关是热沥青混合料生产过程质量控制的第一关。影响取样代表性能主要因素有：取样的数量、取样的方法和技巧、料样缩分的方法和技巧。 　　3 冷集料的取样方法 　　冷集料的取样通常应在料堆上进行，而尽量避免在卡车上取样。在冷料堆上取样操作要点如下： 　　（1）应在料堆的上、中、下几个均匀分布的部位取大致相等数量的试样混合后作为一份代表性的料样； 　　（2）不应在料堆底脚处和顶部取样，因为那里的离析最为严重； 　　（3）取样时应移去料堆表面的集料，用方边铁锹铲入料堆内部取样； 　　（4）为避免取样时料堆上方的粗集料向下滚落，可在取样处上方架一档板。 　　4 热集料取样方法的探讨 　　在对烘干后的热集料进行取样时，热料仓中原有的材料应全部放空，按要求的目标配合比设定冷集料的供料量生产一定数量的热集料，按生产配合比拌和至少5锅废弃不用。热集料通常在热料仓下方取样口取样，在热料仓下方取样操作要点如下： 　　（1）由于在热料仓内通常都存在着离析（见图4.1-1），因此各热料仓的取样应在全宽度上进行（见图4.1-2）； 　　（2）现代的沥青混合料搅拌设备常配置有专门的取样小车，如没有，应在热料仓下方焊上几根钢杆用以支承取样器，并将所取料样拌和均匀后作为一份试样。 　　5 集料取样的数量 　　集料取样数量应根据最大粒径的尺寸来定，尺寸愈大所需的取样量也愈大。集料筛分所需的取样数量应按表5的规定选用。 　　6 料样的缩分 　　料样的缩分可采用机械切分法和四分法等两种方法进行。 　　6.1机械切分法 　　机械切分法适用于对粗集料和干燥的细集料进行缩分，由于受人为因素的干扰较少，通常效果较好，应优先采用。图6.1展示了用分料器进行机械切分的过程。 　　6.2 四分法 　　用四分法对料样进行缩分，更多地依赖于操作人员的技巧，宜用于潮湿集料的缩分。用四分法进行缩分时应注意以下操作要点（参看图6.2）。 　　（1）由于缩分的次数愈多，试样的代表性就愈差，应尽可能只进行一次四分法缩分； 　　（2）缩分应在清洁的铁板上或在硬质地地面上铺平的布上进行； 　　（3）由于倾倒时堆成的圆锥，粗细料发生分离，应用刮刀将顶部的料样摊平后再行切分。 　　7 成品料的取样 　　成品料的取样可以分为以下三类：从搅拌缸下直接取样、从成品料斗中取样、从装料卡车上取样 　　7.1搅拌缸下直接取样的操作要点 　　从搅拌缸下直接取样最能反映搅拌设备本身的生产质量，取样时应遵循以下操作要点： 　　（1）搅拌缸下直接采样宜采用专门的旋转机械手取样（参看图7.1）； 　　（2）取样器中接受的材料通常会有一高出取样器的堆帽，应用刮板沿取样器边缘将材料刮平。 　　7.2成品料斗直接取样的操作要点 　　从成品料斗中取得的料样将反映混合料从搅拌缸卸入成品料斗过程中有可能产生的离析。从成品料斗内取样应遵循以下操作要点： 　　（1）在料斗的三个不同方向取三分料样，拌和后成为一个试样； 　　（2）宜选用方铲作为取样工具，取样时应斜向伸入料堆内部至30 cm处取样； 　　（3）不得在料斗内料堆的顶部或根部取样； 　　7.3料车上直接取样的操作要点 　　从装料卡车上所取的料样将包含了混合料从搅拌器卸入斗车、斗车卸入成品料仓和成品料卸入卡车过程中发生的材料离析。应遵循以下操作要点： 　　（1）在卡车上取样应搭建专门的取样平台，使取样人员能方便地选择卡车的取样部位和稳定地操作； 　　（2）不得在满载卡车的顶部和表面处取样； 　　（3）取样时应在卡车车槽的长度和宽度方向的三分之一处用方铲斜插入料堆内部至30 cm处取样； 　　8 成品料的缩分 　　成品料的缩分是一项非常容易发生缩分误差而导致试样失去代表性的工作。由于粗料的单位重量的比面积远较细料小，当某一份料样中粗料的比例多，则沥青的含量就小，而另一份料样中细料的比例多则导致沥青含量偏大。因此用四分法来缩分热沥青混合料是一项极具技巧性的工作，试验人员必须十分小心、细致地操作。 　　9 小结 　　沥青混合料生产过程中的质量