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浅析商品混凝土质量控制的几点建议 　　摘要：现如今，随着我国经济的不断发展以及城市建设步伐的不断加快，商品混凝土作为建筑材料可以加快提高施工的进度并降低对环境的污染，从而加强施工的质量等优势也得到广泛的普及和推广。因此，如何控制商品混凝土质量，是当前应重点关注的问题。 　　关键词：商品混凝土；质量控制；原材料 　　前言 　　下文首先分析了商品混凝土中存在的质量问题，如：泵送性能差、凝结时间长、裂缝、强度低、混凝土外观缺陷等，并且就这些问题提出相应的控制及解决措施，仅供参考。 　　一、强度问题 　　1）原材料。水泥品种经常更换，水泥富余强度过高或过低，导致混凝土强度忽高忽低；粉煤灰、矿粉等掺合料质量的波动、砂石含泥量过高，混凝土中胶凝材料的黏结力不够，导致强度低于设计值；砂、石的坚固性不符合要求，影响混凝土强度。 　　2）配合比。配合比设计时，水灰比过大不符合设计强度要求，导致混凝土强度达不到设计等级；混凝土配合比设计合理，在执行过程中对砂、石的含水率扣除不合理。扣少了混凝土强度低，扣多了混凝土塌落度变小，强度偏高。 　　3）运输过程。混凝土运输前，搅拌车有水未放干净，混凝土进罐后和水混在一起，使混凝土实际水灰比变大，导致强度偏低；混凝土运送到工地，等待时间过长，和易性变差，为了方便施工，在罐中加水搅拌再施工，增大了混凝土的水灰比，强度变低。 　　4）施工过程。施工单位不重视，不按规范和标准要求制作和养护试块；施工过程中振捣不均匀，甚至没有按规定振捣；个别施工方为了施工方便，私自加水现象严重，影响混凝土强度；试块做过后，拆模无时间概念，试模未校正，导致混凝土试块不合格。 　　5）养护。根据（预拌混凝土）规定“当判断混凝土质量是否符合要求时，强度、塌落度及含气量以交货检验结果为依据”。 很多情况是试块强度满足要求而结构实体检测回弹或抽芯达不到要求。混凝土养护是水泥水化及混凝土硬化正常发展的重要条件，混凝土养护不好往往会前功尽弃。所以根据标准，供方应根据混凝土当初设计的配合比严格控制监督生产运输等过程，特别注意原材料质量的控制，严格按照设定合理的配合比进行生产。需方为减少风险应做好交货检验，以及振捣、收面、养护等工作。而现在往往是混凝土浇筑完后出现问题才反映混凝土塌落度大了，浆多石子少了等等。 如果这样，当初交货时应该作退货处理。 从正常的角度看，施工单位应该是既要有权利也要有义务，只有通过双方的共同努力监管、严格要求，才能保证混凝土的质量。 　　二、裂缝 　　混凝土裂缝对工程的影响较大，不仅仅是从表观上面反映出来，它还可能造成工程渗漏，影响正常使用，降低混凝土强度，进而影响工程的使用寿命。 　　1）干缩裂缝与塑性收缩裂缝、这两种裂缝主要还是养护是否到位形成的、其中干缩裂缝主要是由于混凝土浇筑一周左右，水泥浆中水分蒸发产生干缩。而塑性收缩裂缝主要是指混凝土在终凝之前，表面因失水较快而产生的收缩。这种裂缝一般出现在干热或大风天气，裂缝多呈中间宽，两侧细且长短不一，互不连贯状态、 　　2）温度裂缝、多发生在大体积混凝土表面或温差较大地区的混凝土结构中，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，从而使表面产生裂缝。对大体积混凝土要及时进行二次抹面，并及时对现场混凝土进行降温或保温工作，避免混凝土内外温差过大，这些都是有效避免这种裂缝出现的有效方法、 　　3）其他的还包括原材料、混凝土配合比、施工环境等因素造成的裂缝。 　　裂缝的主要解决方法主要有以下几种： 　　1）灌浆法。此方法应用范围较广，处理效果好。利用压送设备将补缝浆液注入混凝土裂缝，从而达到闭塞目的。 　　2）结构补强法。该方法主要是针对因超荷载产生的混凝土裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾等造成的影响结构强度的裂缝。 　　3）混凝土置换法。这种方法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏混凝土剔除，然后再补入新的混凝土或其他材料。常见的有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土砂浆。 　　三、混凝土外观缺陷 　　混凝土浇筑质量控制目标为浇筑的均匀性、密实性和整体性。混凝土的外观缺陷主要表现为：蜂窝、麻面、露筋以及混凝土表面的起灰、起砂等现象、产生上述情况的主要原因可以归结为以下几点： 　　1）混凝土配合比设计不当或砂、石子、水泥材料加水计量不准。 　　2）施工时候的混凝土和易性差，振捣不密实。 　　3）模板或者钢筋不合理，导致混凝土浇筑后产生局部漏浆等现象。 　　蜂窝解决办法： 　　针对一些小蜂窝可以先凿除空洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝洗刷干净后，用1：2或 1：2.5水泥砂浆抹平压实。针对较大蜂窝可以凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，