二氧化碳汽提技术.docVIP

二氧化碳汽提技术（改进型） 概论 尿素是目前氮肥诸品种中产量最大的化学肥料。随着工农业的高度发展，世界各国对尿素的需求量会逐步增大，由此带来的能源利用与环境保护问题也相应增加。目前，我国能源工业面临着经济增长、环境保护和社会发展的巨大压力，因此，尿素合成工艺节能新技术的开发及利用也越发引起人们的关注。历史上出现过多种尿素生产工艺，由于尿素合成反应受化学平衡的影响，反应产物中始终有未反应的氨和二氧化碳。因此尿素合成工艺的改进方向集中于如何最大限度回收未反应的氨和二氧化碳。七十年代汽提工艺的出现，使尿素合成工艺跃上一新台阶，成为尿素生产技术的主流。当今尿素生产工艺技术已趋于成熟，无论采用何种生产工艺，生产过程中主要原料消耗大体上是一致的，其先进与否主要体现在公用工程即水、电、汽的消耗，NH3和C02的回收利用、环保排放以及设备结构、设备布置等方面。 1 荷兰斯托米卡邦（tamicarbon）公司概况 斯塔米卡邦在尿素工艺的设计和创新方面有着55年多的经验，作为一个尿素专利转让商，拥有技术秘密还有开发使产能提高100％的专有改造方案的经验.这些工艺的创新是理论上的技术秘密和实践经验相结合的产物。斯塔米卡邦的母公司DSM有一个采用尿素2000plusTM池式反应器技术的现代化的尿素厂。斯塔米卡邦建了200个尿素项目，全球名牌产能份额约占45％，可谓是世界尿素市场的领头人。它的活动包括新装置的工艺转让、改善现有装置及废水处理设施等。它通过诸如Chemoprojekt，千代田，福斯特·惠勒，KBR，泰克尼蒙特及伍德等注册公司转让其二氧化碳汽提工艺及新的尿素2000plusTM技术。斯塔米卡邦第一个二氧化碳汽提尿素厂始建于1967年，后来许多其它厂相继兴建。今天，这类工厂都实现了高度的自动化，其能力已达到日产3250吨。新尿素2000plusTM池式冷凝器技术自1994年起已在孟加拉的卡纳富利化肥公司成功地投入生产；而1998年3月，尿素2000plusTM池式反应器技术在荷兰的DSM厂开车成功。斯塔米卡邦的工艺具有设计简单、步骤最少、设备不多以及维持低投资成本等特点。现有的尿素厂通过改造能将其生产能力比原名牌设计提高30．50％，加拿大萨斯柯费柯产品公司(Saskferco Products Inc．)的产能从日产2000吨提高到2850吨的设计能力，目前的日产量已超过3000吨。该厂在开车后没多久就能稳定和有效地投入生产且高于设计能力。萨斯柯费柯厂是世界上第一家年产百万吨产品的工厂。这不仅创造了一个世界生产纪录，而且它还证明了其工艺能够可靠和稳定地运行。 2 二氧化碳汽提技术简介 20世纪60年代末，荷兰Slamicarbon公司开发了CO2汽提法尿素工艺，其后其工艺技术不断改进。90年代初期，Stamicarbon公司在原CO2，汽提法尿素生产工艺基础上，从工艺流程、设备布置、设备结构等方面作了迸一步的改迸，至此Stamicarbon公司CO2汽提工艺发展到新一代改进型CO2汽提工艺阶段，即尿素2000+TM池式冷凝器技术，生产能力有了新的提高，同时开发应用合成塔高效塔板，具有投资低、能耗低，易操作等特点。 3 新一代CO2气体技术（改进型）流程 改进型CO2汽提法工艺流程由以下工序组成：高压圈主要包括尿素合成塔、高压洗涤器、高压喷射器、汽提塔和甲铵冷凝器，后工序仅设置了低压分解吸收系统。并且设置了处理工艺冷凝液的工序，尿液经过真空蒸发后送入造粒工序。其特点是在最佳氨碳比的条件下，使合成压力降到最低。与此同时，在合成压力下，采用CO2进行汽提和冷凝，产生的冷凝液用来副产蒸汽为低压分解和一段蒸发做加热用，并作为蒸汽喷射器的动力蒸汽以及为系统保温。CO2汽提法工艺与氨汽提工艺相比，汽提压力较低，汽提效率高，因此该工艺流程只需低压分解而不需中压分解也能满足尿素装置生产的要求。CO2汽提法工艺技术改进后，采用高压下原料CO2气体的脱氢技术。杜绝了工艺过程的燃爆危险性，在高压洗涤器后设4x105 Pa吸收塔吸收高压工序未凝气，减少了尿素装置的消耗。采用该工艺技术的尿素装置，工艺流程短，设备少，生产稳定，消耗低。近年来，在我国新建的尿素装置和大型尿素装置的改造中，大都采用了新型的CO2汽提法新工艺。 4 新一代CO2汽提法尿素工艺工业应用评价 （1）装置的操作弹性大 （2）低压蒸汽品质高 （3）塔盘使用效率高 （4）抗腐蚀性效果好 （5）脱硫效果显著 5 尿素合成工艺的比较 5.1 氨气提法 氨汽提法在我国还没有实现国产化，目前国内装置均为国外进口。它的特点是氨的自提作用．甲铵分解率增高，因此减少了中、低压分解回收的负荷，动力消耗随之减少，高温高压下分离的甲铵，其冷凝时的热量得到有效的利用，总能耗降低，而且运转率高，操作弹性大，安装检修方便。爆