氯碱化工氯气处理工艺规程.docVIP

 编写：褚福林 校对：马维国 审核：刘 利 复核：陈立志 审批：马进平 目　　录 1、主题内容及适用范围 1 2、生产方式 1 3、产品说明 1 4、原材料质量标准 1 5、化学反应原理 2 6、工艺概况 3 7、生产工艺过程 3 8、生产工艺条件及生产控制一览表 4 9、安全生产基本原则 5 10、生产能力 9 11、原材料、能量消耗定额 9 附录1、原材料的物理化学性质 10 附录2、设备一览表 14 氯气处理 生产工艺规程 1.主题内容及适用范围 本标准制定了湿氯气干燥处理的生产工艺规程。 本标准适用于湿氯气干燥处理工艺。 2.生产方式 采用洗涤降温，98%浓硫酸吸湿法干燥氯气。 3.产品说明 3.1化学名称：氯气 分子式:Cl2 分子量:71 结构式：Cl-Cl 3.1性质 3.2.1物理性质 氯气为黄绿色气体，一个大气压下密度为3.214g/l,熔点-100.98℃,沸点-34.6℃，有毒，有剧烈的刺激臭味，当空气中的浓度超过4OPPm，在30秒钟内就能危及人的生。 3.2.2化学性质 氯为活泼元素，具有强氧化性，故用做强氧化剂和氯化剂，除氧、氮稀有气体，溴、碘、碳等外，能与一切单质及多种含氢化合物反应。 (1)与水作用: Cl2+H2O=HCl+HClO (2)与氮氢化合物反应: NH3+3C12=NCl3+3HCl (3)与硫化氢作用: H2S+Cl2=2HCl+S↓ 3.2.3用途 氯气用于制造漂白粉，漂白纸浆和布、合成盐酸，制造氯化物，饮水消毒，合成塑料和农药等。 4.原材料质量标准 浓硫酸 98%(wt) 循环水 30℃ 工业水 8℃ 动力电 380V 湿氯气质量规格: CL2≥ 96% CO2≤1.5% N2≤1.1% H2≤0.4% 02≤1% 5.化学反应过程 由电解来的湿氯气首先经过氯水洗涤塔，进行洗涤降温，然后经过钛冷却器用冷却水间接冷却，使氯气温度降到一定值，经冷却后的氯气液依次进入泡沫干燥塔，填料塔、与从塔顶下来的硫酸直接进行逆向接触，与硫酸进行吸收脱水，最后氯气经氯压机加压输送到后部工序。 6.工艺概况 7.生产工艺过程 从电解来的85℃的湿氯气及来自真空脱氯的湿氯气首先进入氯水洗涤塔,被钛冷却器及水雾除沫器下来的氯水洗涤后,除去了夹带的大量杂质及盐雾,然后进入第一段钛冷,被30℃的循环水冷却,再由8℃的新鲜水在第二段钛冷进行冷却,此时氯气的温度被冷却到12-15℃冷却后的氯气经水雾除沫器除去其中夹带的水雾,从泡沫干燥塔底部进入塔内,与塔顶加入的来自塔酸高位槽的硫酸进行直接逆向接触,形成泡沫层吸收水分,然后从泡沫塔顶部出来进入填料塔底部,用从循环槽来的硫酸进行干燥,由氯压机压缩后,经酸雾除沫器除去酸雾干燥后的氯气从分配台被送至用户。 浓硫酸（95-98%）由酸车放入硫酸扬液器，靠来自外网的压缩空气到浓酸高位酸，然后经过过滤后进入滤压机作液环，再经分离器到泵酸冷却器用来自Ⅱ段钛冷的生产上水冷却，从泵酸冷却器溢流出的水放到回收槽，用回收水泵打到新鲜水。冷却后的硫酸经过滤后进入氯压机循环使用，当泵酸浓度降到93-95%时由氯压机系统压至循环槽，靠循环泵打到循环酸冷却器，靠循环水冷却后加填料塔与氯气进行干燥吸收，吸收后硫酸从填料塔底部流回循环槽循环使用，当循环酸浓度降到90-93%由循环泵打到塔酸高位槽。 从塔酸高位槽下来，到泡沫干燥塔吸收水分后，硫酸出塔时浓度为75-80%流入稀酸槽送至稀酸大罐。 8.生产工艺条件及生产控制一览表 8.1生产工艺条件一览表 序号 设备名称 工艺条件名称 单 位 控制范围 1 氯气入口管 氯气压力 mmH2O 0-200 氯气温度 ℃ 50-60 2 Ⅰ段钛冷 入口温度 ℃ 40-50 出口温度 ℃ 25-30 3 Ⅱ段钛冷 入口温度 ℃ 25-30 出口温度 ℃ 12-15 4 泡沫干燥塔 入口硫酸浓度 % 90-93 出口硫酸浓度 % 75-80 入塔酸温度 ℃ ＜30 塔温 ℃ 40-60 塔真空度 mmH2O 250-350 5 填料塔 循环酸浓度 % 93-95 循环酸温度 ℃ ＜30 6 塔酸高位槽 酸液位 % 30-80 7 循环槽 硫酸液位 % 30-80 8 氯压机 泵酸浓度 % 95-98 循环酸液位 视镜 1/2 循环酸入口温度 ℃ ＜40 出口压力 Kg/cm2 ＜3.0 机泵温度 ℃ ＜60 电机电流 A ＜200 氯气纯度 % 98.5 氯中含水 ppm ≤300 8.2生产控制一览表 序号 控制名称 控制项目 控制指标 单 位 1 氯压机 入口压力 O.02 Kg/cm2 2