流延法生产CPP聚丙烯薄膜.docxVIP

流延聚丙烯薄膜生产工艺流延薄膜 (Cast film)是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸 、非定向的平挤薄膜膜 。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性 、光泽性、厚度均匀性良好 ，各向性能平衡性优异。同时，由于是平挤薄膜，后续工序如印刷 、复合等极为方便 ， 因而广泛的应用于纺织品、鲜花 、食品 、 日用品的包装 。聚丙烯薄膜占世界PP总消费量的20％，是仅次于注塑、纤维（包括扁丝）的第三大应用产品，我国PP薄膜占PP消费结构份额相对低，仅为10％左右。聚丙烯薄膜按制法、性能和不同用途可分为流延聚丙烯(CPP)薄膜、吹胀聚丙烯(IPP)薄膜和双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜三种。流延聚丙烯薄膜(CPP)是以流延未经取向的生产工艺而制成的薄膜，符合GB/T 27740-2011国家质量监督检验检疫总局标准，其具有生产能力大，厚薄均匀性好，透明度高，尺寸稳定，热封性能好等特点而被广泛的应用于塑料复合软包装领域。流延聚丙烯薄膜经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等等的外包装。除此之外，由于其优良的透明性、低的热封温度，也可以作为各种复合膜的基膜使用，如：与PET薄膜、BOPP薄膜等进行复合，用于包装快餐类产品、茶叶等；与阻隔性树脂EvoH、PA、PVDC等通过粘合剂复合，来包装含油脂或汤汁类的食品。其它如高温、中温蒸煮膜，金属化膜即真空镀铝膜等也是其重要的应用领域。典型的薄膜性能见下表。表：CPP薄膜性能?CPP薄膜生产工艺CPP工艺一般采用T型模头法，这种制法特点为：（1）平膜法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少；（2）平膜法生产时，PP分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装；（3）平膜内设有特殊滞留槽，能与模隙成为一体，调整方便。挤出机先将原料树脂熔化，熔融树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上迅速冷却成薄膜。经厚度测量、牵引、电晕处理、展平后，切去边缘较厚的边料，再次展开并收卷为薄膜卷。流延薄膜简易生产流程图如下：?CPP膜生产工艺要点T型机头是生产关键设备之一，机头设计应使物料沿整个机唇宽度均匀地流出，机头内部流道内无滞留死角，并且使物料具有均匀的温度，需考虑包括物料流变行为在内的多方面因素。要采用精密加工机头，常用的是渐减歧管衣架式机头。冷却辊的表面应经过精加工，表面粗糙度不大于0.15mm，转速应稳定，以免产生纵向的厚度波动。采用β射线或红外测厚仪对薄膜厚度进行监测，以达到满意的厚薄公差。要生产合格的CPP薄膜，不仅要有好的原料，而且要掌握好加工工艺条件。对薄膜性能影响最大的温度。树脂温度升高，膜的纵向（MD）拉伸强度增大，透明度增高，雾度逐渐下降，但膜的横向（TD）拉伸强度下降。比较适宜的温度为230～250℃。冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，使薄膜均匀冷却，从而保持高速生产。风刀的调节必须适当，风量过大或角度不当都可能使膜的厚度不稳定或不贴辊，造成折皱或出现花纹影响外观质量。冷却辊温度升高，膜的挺度增加，雾度增大。冷却辊筒表面若有原料内部添加物析出，必须停机清理，以免影响薄膜外观质量。CPP薄膜比较柔软，收卷时必须根据膜的厚度、生产速度等因素调整好压力和张力。否则会产生波纹影响平整性。张力选择要根据产品的拉伸强度大小而定，通常收卷张力越大，卷取后的产品不易出现卷筒松驰和跑偏现象，但在开始卷取时易出现波纹，影响卷平整。反之，卷取张力小，开始效果好，但越卷越易出现膜松驰、跑偏现象。因此，张力大小应适中，并控制张力恒定。多层复合CPP膜流延聚丙烯薄膜(CPP)的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好；多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能和用途。所用材料，有均聚聚丙烯、二元无规共聚聚丙烯和三元无规共聚聚丙烯。热封层因要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容易：支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性，同时降低成本；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，树脂中对助剂的添加应有严格的限制。材料典型性能见下表。表：CPP专用料典型性能?多层共挤流延膜可根据不同用途，设计不同的如用于自动包装机上的面包包装、衣料（特别是内衣、裤）包装、水果包装等，或用于与印刷后BOPP膜复合成BOPP/CPP二层膜，用于衣料、干燥食品（如快餐面袋、碗盖等）包装，这一类称为通用型，结构是共聚PP/均聚PP/共聚PP。用于金属镀的CPP，要求产品表面对蒸煮金属（如铝）具有极强的附着强度，蒸镀后仍能保持较好的尺寸稳定性和刚性，另一表面具有较低的热封温度和较高的热封强度，这种多层膜称为金属化型（镀金