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浅谈产品研制中的 “通用化、系列化、组合化”工作 【摘要】分析“通用化、系列化、组合化”的联系与区别，提出在产品研制中开展“通用化、系列化、组合化”工作的见解 关键词：产品研制；通用化、系列化、组合化 Study of “Generalization, Seriation, Combination” in Developing Products 【Abstract】Analysis to the relation and difference of generalization, seriation and combination, propose to the opinion---develop generalization, seriation and combination during the product development. Key word: Product development; generalization, seriation, combination ? “通用化、系列化、组合化”是标准化的重要内容和主要形式，在产品研制中采用“通用化、系列化、组合化”设计方法，是标准化原理和标准化方法在产品开发中的具体运用。产品“通用化、系列化、组合化”程度是产品设计水平高低的重要标准，直接影响到开发周期、产品质量、生产成本、售后服务等各方面。 长安公司在开展汽车产品自主开发的同时，也逐步重视产品开发中的“通用化、系列化、组合化”工作，例如制定了Q/JD1628—2007《汽车、发动机产品开发级别量化规范》标准，明确了产品开发中的价值通用化率及标准化系数，搭建了紧固件数据库与材料数据库等，但“通用化、系列化、组合化”工作受多种因素的制约还处于起步阶段。为此，特撰文就“通用化、系列化、组合化”工作谈谈自已的一些心得。 1.“通用化、系列化、组合化”的基本概念 1.1 通用化(generalization) 通用化是最大限度地扩大同一单元使用范围的一种标准化形式。它是以互换性为前提的。通用化单元的通用性越强, 应用范围越广,则其效果越好。 通用化的含义是指在系统中最大限度地使用相同的模块, 以提高系统重构能力及后勤保障能力并降低费用。应用最早、最多的通用化件是连接标准件，每类连接件的功能是相同的，经过总结抽出来制成各种独立的通用模块,如螺栓、销、轴承等,这就大大减少了工作中零件的种类及所需配件的数目。通用化与模块化有着密切的关系,要通用化必须首先做到模块化;反之,模块化的好坏又以通用化为度量的准则之一。通用化重点强调规范、标准,是通过贯彻统一的标准和规范来实现的，往往包括系统标准、模块功能技术规范、模块接口规范和模块机械结构标准等。产品开发部门可根据功能要求灵活地选用各种通用模块,配以少量的专用模块构成专用的系统。 1.2 系列化(Seriation) 系列化是根据同一类产品的发展规律和使用需求,将其主要参数按一定数列作合理安排或规划,还对其型式和结构进行规定或统一,从而有目的地指导同类产品发展的一种标准化形式。 系列化包括了二层意义:一是物理的结构。二是按功能的分配。 1.3 组合化(combinatorization) 组合化是对一定范围内的不同产品进行功能分析和分解的基础上,划分并设计、生产出一系列通用模块或标准模块,然后,从这些模块中选取相应的模块,并补充新设计的专用模块和零部件一起进行相应的组合,以构成满足各种不同需要的产品的一种标准化形式。模块可能不同于产品的组件或部件。模块不同于电子元器件或集成块。不是产品的所有组成部分都能形成模块。 目前,组合化一般有两种类型,一种是组件化(unitization) , 另一种是模件化(modularization) 。 1.3.1模件化(modularization) 模件化是在物理量传递系统中,按可集装的具有特定功能的基本单元进行分解与合成。 模件化是随着高科技术的迅速发展而盛行起来的,它非常有利于高新技术系统的更新换代、品种发展、简化维修和降低价格。目前,有人习惯把“module”称为模块,也有人称它为模件。 1.3.2 组件化(unitization) 组件化是对系统按特定功能所进行的结构关系的分解与合成。 组合化有利于产品的改进和品种发展,对于多品种、大批量提供的产品,组合化可使生产形成专业化、降低成本,可提高产品综合保障能力。 模块化重点强调功能分割,相互独立,一个模块可单独完成一个相对完整的任务,模块化的程度与相互依赖的程度成反正。更高程度的模块化,将带来更高程度的综合化。 2.“通用化、系列化、组合化”的共同点 2.1 具有相同的目的 都是为了充分利用现有成果,最大限度地减少同一水平上的重复劳动,以有限