材料成型工艺学二复习思考题.docVIP

第一章 熔模铸造 1.熔模铸造的特点是什么？普通熔模铸造件机械性能较差的主要原因是什么？ 优点：精度高，形状、合金无限制 缺点：铸件性能不好，工艺复杂成本高，铸件尺寸、批量受限制 普通熔模铸造机械性能较差的主要原因是：铸态且为热浇（保证轮廓清晰），晶粒粗大 简述熔模铸造的工艺过程。 熔模铸造中的“模”用什么材料制成，熔模铸造中对模料有何要求？通常使用的模料分为哪几类？各有何基本特点？ 熔模铸造中的“模”用“蜡”制成的。 制模材料的性能不单应保证方便的制得尺寸精确和表面光洁度高、强度好、重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好的铸件创造条件，所以模料的性能应能满足以下要求:（1）、熔点要适中，通常希望60-100℃ （2）、要求模料有良好的流动性和成型性 （3）、一定的强度，表面硬度和韧性，防止变形损失。（4）、高的软化点（5）、小而稳定的膨胀系数，保证制得的熔模尺寸精确。（6）、与耐火涂料有较好的润湿性，即使涂料有良好的涂挂性，而且与模料和耐火涂料不应该起化学作用。（7）、其它：焊接强度高，比重小，灰份少，复用性好，价格便宜，来源丰实，对人体无害。通常使用的模料有以下几类：（1）、蜡基模料。特点：强度高、刚性好、熔点适中，但流动性、润湿性、膨胀系数大。（2）、松香基模料。特点：能与石蜡很好互溶。软化点高、收缩率低，但黏度大，流动性差（3）、其他模料。 如聚苯乙烯模料。具有较高的强度，热稳定性好，收缩小及灰尘少，聚苯乙烯制模工艺复杂，不宜制作薄壁及形状复杂的熔模，且熔模的表面光洁度差。 模料配制需要遵循哪些原则？蜡基模料配制有几种方式？ 原则： A应根据各组分的互溶性来确定加料顺序 B严格控制温度上限和高温停留时间及合适的熔化装置 方式：旋转浆叶搅拌法、活塞搅拌法 回收的蜡基模料性能会发生哪些变化？造成回收模料性能变坏的原因是什么？ 在循环使用时，模料的性能会变坏：脆性增大，灰尘增多，流动性下降，收缩率增大，颜色由白变褐，原因： 蜡基模料中硬脂酸变质(发生皂化反应)（2）砂和涂料的污染（3）熔失熔模时过热，石蜡烧坏、氧化变质6.哪几种处理方法可以使旧的蜡基模料的性能得到一定程度的恢复？ （1）?? 盐酸（硫酸）处理法 （2）?? 活性白土处理法 （3）??? 电解法 7.熔模铸造的型壳是如何制造的（由哪三个基本步骤组成）？熔模铸造制造一般铸件时型壳需要涂挂几层？ 型壳的制造工艺：涂覆涂料→撒砂→干燥硬化 熔模铸造制造型壳时可以采用哪几种粘结剂，各种粘结剂有何特点？它们的硬化机理是什么，工业上分别采用什么方法硬化？ 第一种是硅酸乙脂水解液。特点：（1）、涂挂性好（2）、涂料粉液比好（黏度小）涂层致密，铸件光洁（3）、型壳室温、高温稳定性好，抗变形能力强，尺寸稳定（4）、烘干（氨催化）生产周期短第二种是硅溶胶。特点：优点：（1）配制简单 （2）稳定性好  （3）不需氨干，有利于环保 （4）型壳高温强度比硅酸乙酯更高缺点：（1）润湿性、涂挂性差，故铸件光洁度差些 （2）干燥速度慢，生产周期长。 （3）湿强度低硬化机理：硅溶胶的胶凝过程是粒子首先连接成枝链，枝链再连接成三维的网络，最后随着水分的不断蒸发，形成凝胶。粒子之间有牢固的Si ━O━ Si化学键连接着。所以它具有高的结构强度和硬度，并能承受高温作用。第三种是水玻璃粘结剂。特点：优点：（1）来源广，价格廉。缺点：（1）与蜡模润湿性差 （2）黏度大 （3）含Na2O →型壳高温强度低 →抗变形能力低→铸件精度低 用水玻璃和普通石英砂制造熔模铸造的型壳时，所得铸件质量较差的原因是什么？ Na2O·2SiO2共晶物 在熔点793℃时出现液相，并使型壳软化变形，因此，水玻璃作粘结剂的型壳所浇铸件尺寸精度、表面光洁度都较差 模铸造的脱模方法有哪几种？各种方法适合于何种模料? （1）热水法。适合于蜡基模料和水玻璃型壳。（2）蒸汽法。适合于硅酸乙脂水解液或硅溶胶作粘结剂制壳。 11.型壳培烧的目的是什么？ （1）去除型壳中的水分、残留模料、NH4Cl及盐分。避免浇注时产生气孔、浇不足或恶化铸件表面等缺陷。（2）进一步提高型壳强度（3）提高金属的成型性。 12.熔模铸造采用热型重力浇注法浇注的优缺点是什么？生产中采用什么措施克服热型重力浇注法的缺点？熔模铸造生产中还发展了哪些新的浇注方法？ 优点：流动性好、轮廓清晰、尺寸精度高。 缺点：晶粒粗大、机械性能低，铸件表面脱碳、氧化。 改善措施：（1）、细化晶粒 （2）、控制浇注气氛为还原性 13.清除熔模铸件表面粘附的型壳材料有哪些方法? 碱煮清理；碱爆清理；电化学