订单生产管理流程要点.docx

制定部门承认者制定者作成者谢磊版本号年月日变更内容页码R116年07月04日初版发行51.目的加强公司订单生产流程管理，体现从销售到生产环节的无缝衔接，实现产品加工过程安全、高效、低耗、按期交货。2.适应范围：与生产相关的部门以及各流程。3、流程管理3.1订单评审管理流程3.1.1该流程由订单主管部门（销售部）组织公司内的资材部、研发部、生产部、品质部、综合部、销售部、合同签订人等对订单进行技术评审，提出处理意见，外协加工，需要组织外协厂派员参加或远程参加会议。3.1.2对能满足客户（合同）要求的一般订单准备技术、原材料预案，评审会议通过。对技术偏离较大的特殊订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请总经理签批。3.1.3根据总经理签批3.1.3.1总经理直接同意的，由资材部回复《订单执行通知书》并开立工单，转入《工单作业计划管理流程》。3.1.3.2需要与客户协商的，若协商达成，转3.1.3.1，若协商不成的，由销售部进行退单并做好退单记录。3.1.4流程图（图1）3.1.6工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明序号节点责任单位相关说明相关文件或记录1接收订单销售部接收客户订单，整理客户信息《订单接收登记单》2订单评审销售部组织各相关部门进行技术评审，提出处理意见《订单评审记录表》3审批总经理对订单进行审批《订单审批规程》4订单处理资材部下达“订单执行通知书”、编制生产综合计划，退单。《订单执行通知书》《工单作业计划管理流程》5制定生产计划生产部、研发部、品质部、综合部根据订单交期，制定生产周计划，并上报公司调度及相关部门《工单作业计划管理流程》6制订生产计划根据订单要求，一般订单启动生产正常流程，特殊订单制订生产新工艺，并下达到各生产车间。准确实施生产《生产计划》7生产实施根据生产计划，组织生产《生产日报表》《生产月报》8生产反馈如不能按订单要求完成，则申请变更订单《生产反馈记录表》3.2订单协调管理流程3.2.1该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。（针对特殊订单）3.2.2确定后的产品结构和工艺参数。报研发部总监签批。3.2.2.1研发部需提供新的：图纸、工艺资料、物料清单（BＯＭ）（BOM）的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品。3.2.2.2订单评审确认上述资料完全，由资材部下达《订单执行通知书》，进入《工单作业计划管理流程》。3.2.3流程图3.2.4工作节点及部门分工订单协调管理流程说明序号节点责任部门相关说明相关文件或记录1提供客户订单销售部 研发部与客户进行协调与沟通，明确订单技术要求《研发、工艺调整方案》2技术研发研发部根据订单要求，开发研制新产品、编制工艺规程。《技术研发说明书》3技术改进研发部制订 符合要求的生产工艺，产品结构《研发项目立项申请》《新产品设计开发控制程序》《产品设计标准》4确定物料需求资材部根据新编工艺要求，制订物料需求计划，提交《材料需求计划表》《物料需求计划表》5执行采购采购部供应商品质部制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行《采购计划单》6入料品质及时安排人员对物料进行验收，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应《IQC检验报告》7生产协调生产部包括人、机、物等生产协调准备工作，跟踪生产进度，保证按时交货《生产日报》《生产月报》8质量检验品质部检验物料质量及产品质量，并处理质量异常问题《质量检验表》9准备出货销售部安排运输计划，确保订单准时交付《出货计划》3.3.订单计划生产综合管理流程3.3.1本流程主要节点是对前两个流程的跟进。3.3.2相关部门根据《订单执行通知书》3.3.2.1一般订单3.3.2.1.1启动生产正常流程，纳入生产体系管理3.3.2.1.2编制生产综合计划并上报管理层3.3.2.2特殊订单3.3.2.2.1编制生产综合计划并上报管理层3.3.2.2.2制定生产工艺，编制技术规程。3.3.2.2.3制定产品原材料、半成品、产成品检验标准、检验方法。3.3.2.2.4安排生产，检查生产设备状况。3.3.2.2.5查看材料库存，编写材料购进表，交管理层。3.3.2.2.6协调劳动组织进行产品加工。3.3.2.2.7编写加工纠偏措施。3.3.2.2.7填报日生产计划报表上报，并安排值班人员按时汇报日产量。3.3.3研发部、销售部跟踪生产进度，协助解决生产技术、装备事宜。3.3.4质管部跟踪质量检验。3.3.5流程图：3.3.6工作节点与部门分工序号节点责任单位相关说明相关文件或记录1制订生产计划资材部根据《订单执行通知书》，核定设备产能，制订生产计划《周生产计划表》2制订物料需求计划根据《生产计划表》查看库