喷桩处理软基施工方案.docVIP

粉喷桩处理软基施工方案 施工基本情况及施工内容 1、本段路基处理段为K13+090～K13+139.8，其长度为49.8m，此段为水田及鱼塘等，工程地质条件较差，为缓冲桥头位置处的荷载作用力按设计要求，该段采用粉喷桩作软基处理。 2、本段软基处理共有三段：K13+090～K13+104.3(三角加固区)；K13+104.3～K13+125.1(桥头加固段)；K13+125.1～K13+139.8 (过渡段)。各段粉喷桩单根长分别为：5m、6.5m、8m。粉喷桩的直径均为50cm，桩与桩间的中心距为150cm，共有粉喷桩1254根。 3、施工前先进行成桩试验，试验的根数不少于5根。通过确定以下参数：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力等，记录各种参数数据，检验地质情况是否准确及工艺参数、成桩质量、取样方法和桩的设计指标是否满足实际情况。 二、施工工艺流程 见《粉喷桩施工工艺图》 三、施工方法 1、施工准备 机具设备进场的同时，先进行场地清理。对于鱼塘部分：先将屯积的水抽排完并设置排水沟避免积水，清除淤泥层，清除的厚度根据现场实际情况来确定并报监理工程师批准。 2、测量放样 先用全站仪测放桩群长度方向的轴线，再用皮尺放出桩孔位置，并作出点位标志，同时在施钻前进行较核。 3、钻机就位 配备相应性能要求的钻机，按测放的桩位安放，钻杆垂直偏位不得大于1.5%，桩的孔位置与图纸位置偏差不得大于50mm。 4、钻进 启动主电动机，并用空压机给储气罐充气，管道送气。当钻至设计底高程时，原位转动1min～2min。为保证钻杆中间通道的干燥，从预搅下沉开始直到喷粉为止，应在杆轴内连续输送压缩空气。 5、喷粉提升 在确保加固料已喷至孔底时，按0.5m/min的速度，使钻杆反转提升喷粉。施工中要控制好喷粉量和喷粉的均匀性，以确保喷粉的质量及其数量。 6、复搅 为保证粉体搅拌均匀，将桩身上部1/3桩长并不小于5m范围内进行第二次搅拌，确保桩身质量。 7、成桩及检测 当复搅钻头提升到离地面不足50cm时，送灰器停止喷粉，钻机移位转入下根桩的施工。待桩身强度经抽检并达到设计要求后，方可转入下一工序施工。 四、质量保证措施 1、控制好钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度； 2、严格控制喷粉量和喷粉的均匀性。气流量和管道压力不能骤增骤减，送灰管道的脉冲应均匀，钻杆提升要采用同一速度； 3、加固料从料罐到喷灰口有一定的时间延迟，严禁在没有喷粉的情况下进行钻机提升作业； 4、控制好喷粉的配合比； 5、粉喷桩底部喷粉阻力较大，应适当减速慢钻，以确保加固料的设计喷入量。 6、钻头提升至地面以下50cm时，喷粉机即应停止喷粉，同时进行复搅，复搅长度为桩长的1/3并不小7.0m； 7、控制桩位放样允许偏差不能超过20mm，桩身垂直度偏差应小于1%的桩长； 8、技术人员做好施工记录，把握好粉喷桩的施工工艺和施工参数，进而保证工程质量。 五、进度保证措施 在控制好质量的同时还需保证该项工程的进度要求，考虑到冬季施工温度的影响及清淤等准备工作的影响，本分项工程计划2个月完成。拟采用以下措施： 1、将准备工作尽快缩短，最快速度完成清淤工作； 2、投入6台旋喷钻机，每天24小时作业，保证日工作量的完成； 3、配备所需的现场人员，作好轮班工作。 六、安全、环保措施及现场文明施工 1、做好现场的用电安全工作，防止漏电现象发生； 2、严格按机械的操作规程进行操作，避免违规事件发生； 3、机械所用油注意保管，不随意搁置，避免污染周围土壤； 4、做好喷粉的密封工作，避免粉尘的污染； 5、现场设相关标志牌(安全、配合比等)； 6、现场材料等堆放应错落有致，不凌乱。 七、施工主要人员表、主要机械设备表、进度计划横断图 ( 略) 八、施工工艺流程图 粉喷柱施工工艺流程图 不合格 合格 至停灰面 提升喷粉 预 搅 喷 粉 钻 入 确定技术参数 管道送气 钻机就位 成桩试验 储气罐充气 测量放样 清表及清淤 下一工序 重新进行处理 检 测 复搅1/3桩长 钻机移位下一根