企业资源计划讲义-2幻灯片.pptVIP

第三章 ERP的计划管理 生产规划(PP-Production Planning) 为了体现企业经营计划而制定的产品系列生产大纲，用以协调满足经营计划所需求的产量与可用资源之间的差距 生产规划也叫销售与运营计划（SOP)，属于宏观层次，处于ERP计划体系的第2层。 生产计划大纲(PPS-Production Planning Schema) 是生产规划的具体表现形式 生产计划大纲的表现形式以及作用 生产计划大纲的作用 （1）把经营规划中用货币表达的诸如年销售收入、利润等目标转换为产品系列的产量 （2）制定均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产 （3）针对MTO的生产计划大纲要控制拖欠量，针对MTS的生产计划大纲要控制库存量 （4）作为编制主生产计划的依据 生产计划大纲的计划展望期和计划周期 生产计划大纲的计划展望期一般为1-3年，计划周期为1个月 生产规划大纲在ERP计划体系中的层次 生产计划大纲制定过程（流程） MTS（现货生产）生产计划大纲的编制 MTS面向库存生产。 MTS特点：生产成品，库存代售 编制MTS生产计划大纲的基本思路：使生产满足预测需求量和保持一定的库存量 具体步骤： （1）把预测数量分配到计划展望期的每一个时段； （2）计算 期初库存=当前库存-拖欠量； （3）计算 库存水平的变化=目标库存-期初库存 （4）计算 总生产量=预测量+库存改变量（注：期末库存增加，则多生产；期末库存减少，则少生产） （5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上，分配时通常要按均衡生产率原则 （6）计算 预计库存=上月库存量+本月产量-奔月销售量 MTS环境下编制生产计划大纲例 例： 假设某工厂对自行车编制生产计划大纲，计划展望期是1年，按月划分时区。年末库存目标是100辆，当前实际库存是500辆，拖欠订单数量是300辆。自行车的年预测销售量是1200辆。 （1）把预测总销售量分配到计划展望期上。1200辆分配到1年的12个月上，每月100辆。 （2）计算 期初库存=当前库存（500）-拖欠量（300）=200 （3）计算 库存变化=目标库存（100）-期初库存（200）=-100 （4）计算 总生产量=预测总销售量（1200）+库存变化量（-100）=1100 （5）把总生产量按均衡生产率原则分配到计划展望期上。（90×10)+(100×2) 计算预计库存 1月份预计库存=200+90-100=190 2月份预计库存=190+90-100=180 3月份预计库存=180+90-100=170 ………. 练习题 某公司的经营计划目标为：假如单台录像机的价格为500元。完成全年录像机市场销售额的10%，据预测，全部市场的年销售额为4800万元。要做到全年均衡销售。企业当前库存为1500台，未完成订单为100台，期末所需库存为800台。试编制该企业的生产计划大纲。 MTO（订货生产）生产计划大纲的编制 MTO面向订单生产MTO的特点：先有订单后组织生产 编制MTO生产计划大纲的基本思路：使生产满足预测需求量和拖欠量，控制未完成订单的水平 具体步骤： （1）把预测数量分不到计划展望期的各时段上 （2）按交货日期把为完成订单量分配到计划展望期的相应时段内 （3）计算未完成（拖欠）订单的改变量 未完成（拖欠）订单的改变量=期末目标拖欠量-当前拖欠量 （4）计算 总生产需求=预测量-拖欠订单改变量 注：该算式表明：若期末拖欠量增加，则少生产；若期末拖欠量减少，则多生产。 （5）把总生产需求量分配到计划展望期的各时段上。分配时通常按均衡生产率原则，且月生产量应保证满足月拖欠（未完成订单）量 （6）计算 预计拖欠量=上月拖欠量+本月销售量-本月计划生产量 例：假设某工厂对自行车类产品作生产规划，计划展望期为1年，按月划分时段。期末未完成订单数为300辆，当前未完成订单是420辆，年预测销售量是1200辆，据此编制生产计划大纲 步骤： （1）把年预测销售量分配到计划展望期的各时段上，（1200/12=100） （2）把当前拖欠量分配到计划展望期的相应时段上（实际中应该根据这些订单的交货日期来分配，本例没有给出交货日期）：分配结果是：1月2月90辆，3月70辆，4月60辆，5月50辆，6月7月30辆 （3）计算拖欠改变量=期末目标拖欠量-当前（期初)拖欠量=300-420=-120 （4）计算总生产需求=预测销售量-拖欠改变量=1200-（-120）=1320 （