中频感应炉(设备篇).pptVIP

* * 4 中频感应熔炼炉的使用与维护（6） (10)经常观察炉内熔化情况，炉料尚未完全熔化之前应及时补充加料。发现搭棚及时用钢钎捅散，使炉料下沉至钢液中，以免搭棚时，上部炉料搭接不能进入下部钢液，使下面较少钢液在额定功率下温度急剧上升，超过炉衬材料熔点而发生穿炉。 (11)一炉钢液完全熔化后应及时扒渣、测温，达到出炉温度及时出炉。出炉完成后要检查炉衬壁及与炉嘴的结合部，发现损坏应停炉修补，坩埚壁损超过原壁厚的1/3时，需拆除重新筑炉。 * * 4 中频感应熔炼炉的使用与维护（7） D 筑炉、烘炉等操作 (1)筑炉之前要选择合适的坩埚模，坩埚模需采用6~10mm厚的钢板卷制焊接而成，模体带有一定锥度，焊接处应作连续焊接(以免通电时接缝处打火，造成电流不稳甚至过流保护)。模外表面焊接处应铲平磨光，清除氧化铁锈(以免渗入炉衬与之结渣，影响炉衬寿命)；坩埚模外表面要光滑平整，特别是侧壁与底部相接圆弧应选择较大为宜(通常取炉衬内径的0.1倍为最大容许圆弧半径)。 * * 4 中频感应熔炼炉的使用与维护（8） (2)填筑新炉衬须严格按筑炉工艺，填筑过程中应避免铁磁等物质混入筑炉材料中；坩埚模放置时应紧压于感应线圈中心。夯结炉衬前可以在坩埚内装一定量干净炉料块，防止坩埚移动。 (3)严格按烘炉曲线烘炉烧结，通过调节电压严格控制中频输出功率以控制升温。烧结过程中最高电压不能超过额定电压的70%~80%。严格控制冷却水流量,在炉温升高过程中逐渐增大水流量。烘炉温度达1100℃左右时，应装入清洁无锈回炉料，逐渐提高功率至额定值，继续加料至金属液面与炉衬上端口齐平。温度达烧结温度(约1550℃)时，降低功率保温3~4h，出炉。 * * 4 中频感应熔炼炉的使用与维护（9） (4)每天熔炼结束时，为避免炉衬迅速冷却产生裂缝，可在坩埚内装入第二天需熔化的炉料，盖好炉盖，堵住炉嘴且适当调小感应圈冷却水流量。 (5)新筑炉衬须连续熔化三炉以上才允许停炉搁置。 (6)炉台下，尤其水冷电缆落地处，不得堆放金属炉料及其它杂物，以免磨损水冷电缆绝缘外套或金属物中频感应发热损坏水冷电缆绝缘外套；炉台下不允许积水积油(以免水冷电缆长期浸泡而损坏等)。 * * 4 中频感应熔炼炉的使用与维护（10） E 维护 （1）水冷却系统 1)做好点检、巡检。检查水温、水压、水流量，检查软管有无老化、破损、渗漏，发现问题及时停机处理。 2)严格控制进水温度(5℃≤进水温度≤35℃)。进水温度过高，使感应圈工作温度升高(据计算，感应圈工作温度每升高10℃，则中频感应炉的额外电能耗将增加4%)，同时，易使感应圈内壁及晶闸管、平波电抗器、电容器通水管道内结垢，降低冷却效果，导致元件发热损坏。进水温度低于环境温度结露点，将使水冷电气元件表面出现凝露水珠，造成漏电、接地、短路而损坏电气元件。 3)水质需每季检查一次，尤其外循环敞开式冷却塔须定期清洗，其塔的风机、喷嘴、填充料及管道过滤器需定期检查、修理。 4)水-水热交换器每年清洗一次，内循环冷却水每半年换一次纯净水。 5)在冬季炉子需长时间停用时，须排空系统冷却水，防止管道冻裂。 * * 4 中频感应熔炼炉的使用与维护（11） （2）液压系统 1)每天对油缸、阀的密封进行泄漏检查。 2)每周对油泵运行状况及油位进行检查。 3)每季检查清洗一次油过滤器，每二年更换一次。 4)每半年进行一次油质化验，且需保证油箱油温低于55℃。 * * 4 中频感应熔炼炉的使用与维护（12） （3）电气系统 1)日检中频电源柜内电器元件、仪表的完好性，定期清除柜内元件及铜排上导电粉尘。 2)每周紧固一次铜排连接螺栓，且检查铜排夹板有无发热、变色、烧蚀、松动；检查电热电容器有无发热、胀肚、漏油及接头松动，发现问题及时处理。 3)每月对平波电抗器的压紧和底脚螺栓紧固一次，且检查平波电抗器温度、响声、振动。 4)每季对磁轭顶紧螺栓和感应线圈上下压紧螺栓紧固一次，紧固电缆夹板，清除电缆夹板上灰尘。随着可控硅变流技术的发展及晶闸管、晶体管耐压、通流、寿命等性能的提高，在推广使用中频感应炉中，只要加强维护，正确使用，中频炉节能降耗、操作灵活方便等优越特性将大大显示出来。 * * 维护保养规程 1.日常检查维护内容（每天进行） （1）彻底清除感应体内积存的氧化渣，仔细查看隔热炉衬有无裂纹、破损。发现问题及时修补。 （2）检查水路，保证水路畅通无阻，回水充足，无渗漏现象，进水温度不大于35℃。发现问题及时处理。 （3）观察中频电源柜内压敏电阻、保护电阻及电容外观有无异常，紧固螺栓有无松动，焊点是否脱焊、虚焊，中频电容电解液有无渗漏。发现问题及时通知维修人员。 2.定期检查维护内容（每周一次） （1）检