化工原理少课时版第六节 换热器.pptVIP

间壁式换热器的类型和结构型式 U 型管式换热器 * * 间壁式换热器的类型和结构型式 浮头式换热器 我国已有标准化的列管式换热器系列产品供选用。例如：型号为FB800-180-16-4换热器，FB表示浮头式B型，25×2.5mm换热管，正方形排列，壳体公称直径800mm，公称传热面积180m2，公称压力16kgf/cm2，管程数为4。 结构：一块管板与壳体固定，另一块管板可以在壳体内来回活动，并连接一浮头，当管束受热受冷时即可自由伸缩。浮头式换热器各有一个内浮头和一个外浮头。 优点：有良好的热补偿性能，管束可从壳体中拔出清洗； 缺点：结构复杂，造价较高。 * 三、列管式换热器的选用计算中的有关问题 选用和设计中应考虑的问题 流体流动通道的选择： (1) 不清洁或易结垢的物料应当流过易于清洗的一侧，对于直管管束，一般通过管内，直管内易于清洗； (2) 需通过增大流速的流体应选管程，因管程流通截面积小于壳程，且易采用多程来提高流速； (3) 腐蚀性流体宜走管程，以免管束和壳体同时受腐蚀； (4) 压力高的流体宜选管程，以防止壳体受压； (5) 饱和蒸汽宜走壳程，冷凝液易于排出； (6) 被冷却的流体一般走壳程，便于散热； (7) 粘度大、流量小的流体宜选壳程，因壳程的流道截面和流向都在不断变化，在 Re100 即可达到湍流。 以上各点往往不可能同时满足，应抓住主要矛盾进行选择，例如，首先从流体的压力、腐蚀性及清洗等方面的要求来考虑，然后再考虑满足其他方面的要求。 * 如图所示 进行热交换时，一种流体由顶盖的进口接管进入，通过平行管束的管内，从另一端顶盖出口接管流出，称为管程。另一种流体则由壳体的接管进入，在壳体与管束间的空隙处流过，而由另一接管流出，称为壳程。管束的表面积（一般为外表面积）即为传热面积。 * 流体一次通过管程称为单管程，一次通过壳程称为单壳程。 列管式换热器当传热面积较大时，管子数目就较多。为提高管程流体流速，常将全部管子分成若干组，使流体在管内依次往返流过多次，称为多管程。如2、4、6、8。但程数过多，虽然提高的管内流体的流速，提高了管内的给热系数，但同时使流体阻力增大，平均温差降低，因此程数不宜过多，一般以2、4、6、程为常见。 * 同样，为了提高壳程流体的流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相垂直的折流挡板，这样即可提高流体速度。同时也可使壳程流体按规定的路径流过，多次的错流流过管束，有利于管外传热系数的增大。 挡板有圆缺形，弓形等。 列管换热器在操作时，由于冷热两者温度不同，使壳体和管束的温度不同，其热膨胀程度不同。如果两者温差较大（500C以上）就可能引起设备变形，甚至扭弯或破裂。对此，就必须从结构上考虑热膨胀的影响，采用各种补偿的办法。 * 常采用的方法有如下几种： （1）固定管板式 在壳体加入几补偿 适用温度较大，受压不高时 。 （2）U型管式换热器 耐高温高压,但管程不易清洗。 （3）浮头式热器 有一端是与壳体相连，可以沿管长方向自由浮动，故称为浮头式，检测清洗方便,应用较多,可耐用高温高压。 以上几种换热器,因为都是有标准化产品 对型号的一些解释 * FB 800—180—16—4 ① ② ③ ④ ⑤ ①型式, 浮头B型: ?25×2.5 正方排列 A型: ?19×2 正三角排列 ②壳体公称直径 mm ③换热面积 m2 ④公称压力 MPa ⑤管程数 4 * （二）、流体流速的选择 流速增加, 有利于增加传热系数，减少传热面积，减少污垢的沉积。 但流体阻力增加，能耗增加。再者有可能增加管长，程数增加，推动力减少应从技术经济综合考虑，一般流速选取择见表 流体种类 一般流体 易结垢流体 气体 流速，m/s 管程 0.5～3 ﹥1 5～30 壳程 0.2～1.5 ﹥0.5 3～15 * 流体两端温度的选择 一般热流体的温度是由工艺规定的，不存在选择问题，经常冷却的出口温度需设计者选择。出口温度高，可节约用水，但会减少传热推动力，增加传热面积，需要根据技术经济衡算来确定。一般设计时进出口温差可取5～10℃ 4、管子的规格，排列方法 我国日前的换热器的管子规格只采用二种 ?25×2.5 和 ?19×2 。长度一般有1.5, 2, 3和 6m 排列有正方形，正方形错列，正三角形排列等。 管间距一般取 t=（1.3～1.5)d t * （三）换热管规格及排列 管径：d?，单位体积设备内的A?，但更容易堵塞。目前我国系列标准规定采用?25