圆柱混凝土表面常见的质量缺陷以及控制措施.docVIP

浅谈混凝土表面常见的质量缺陷以及控制措施 摘要:混凝土常见的表面质量缺陷是普遍存在而又难于解决的工程实际问题,本文对混凝土工程中常见的一些表面质量问题产生原因进行了探讨分析,并针对具体情况提出了一些预防、控制措施. 关键词：栈桥、混凝土 质量缺陷 预防措施 工程概况： 墨水湖南路（芳草路—连通港路）位于墨水湖南畔，连接芳草路、江城大道、连通港路等新区的主干性道路，以桥梁方式跨经总港、连通港等景观渠道，道路南侧规划分布着密集居住、商务、休闲及娱乐区，墨水湖南路设计的亲水（钢筋混凝土栈桥结构）桩号K0+670-K0+740、K2+530-2+720以及K2+920-K3+100段总长440m。 一个工程的建设它是离不开混凝土的，混凝土的强度是衡量混凝土质量好坏的标准之一。而在要求施工质量完美的今天，我们不仅对混凝土的强度有严格的要求控制，还要对混凝土的外观质量也有严格的要求。 混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。清水混凝土是指结构混凝土硬化后不再对其表面进行任何装饰,以混凝土本色直接作为建筑物的外饰面的一种混凝土.清水混凝土可以分为普通清水混凝土、饰面清水混凝土和装饰清水混凝土三种。但无论哪种清水混凝土,都会由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列原因,造成这样或那样的表面质量缺陷,以致影响混凝土的美观、质量. 混凝土常见的表面缺陷一般情况可以分为以下几个种:1、接缝处的挂浆、漏浆以及蜂窝麻面;2、面部的气泡空洞;3、花纹斑或粗骨料透明层;4、表面泌水现象;5、表面上的颜色差异；6、表面的细小裂缝.混凝土表面的质量问题是难以解决而又非常普遍存在的工程面部问题,文章对混凝土工程中常见的一些面部质量问题出现的原因进行了简单的分析,并且对一些情况提出了简单的预防措施和控制措施. 1接缝挂浆、漏浆及蜂窝麻面的控制措施质量缺陷:接缝挂浆、漏浆及蜂窝麻面.出现这些缺陷的主要原因有以下几点:第一是模板底部不密实和模板接缝不严密。第二是模板拼接不牢固,变形过大。第三是混凝土浇筑时,振捣时间过长或是混凝土振捣时间过短振捣不到位。. 第四是混凝土太清,流动性太大。主要的预防措施和控制措施:第一是混凝土浇筑时,设置凹槽施工缝,接缝处采用止水胶带或止水条泡沫胶嵌实。第二是采用拉丝杆固牢。第三是应严格控制混凝土的塌落度,浇捣方法要正确,浇筑时,避免直接振捣模板的接缝处.第四施工过程中严格控制混凝土配合比。另外,当使用木制模板时,有些木头在日晒下会析出糖分,而糖分有延缓水泥水化的作用,从而产生混凝土表面缓凝。混凝土表面麻面与模板拼缝不严不无关系,混凝土表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透气性的话(如采用木制模板),气孔可以减少;若采用抗渗透性强的钢模板,则气孔一般都是因为振捣不充分所致。另外,所使用的脱模剂和混凝土配合比对产生气孔也有很大的影响,一般情况下,粘性大的混凝土比粘性小的更容易产生气孔。水在模板与混凝土浇筑面之间渗流时,水泥浆随水一同流走,会使混凝土结构的垂直面产生像河流三角区一样的图形。其主要原因是因为混凝土坍落度太大或和易性太差,或使用的外掺剂不当有泌水现象,大多属于混凝土配合比设计上的问题. 2面部的气泡空洞及控制措施质量缺陷:面部的气泡空洞。出现面部气泡空洞的主要原因有以下几点: 第一是混凝土振捣时间过短振捣不到位。.;第二是模板没有吸水或者模板的面部没有湿润; 第三是混凝土搅拌的含砂过多。.主要的预防措施和控制措施: 第一是控制振捣方式和插入下一层的深度和振捣时间。振捣方法要求正确,振捣时间以混凝土表面出浆为宜,应避免漏振和过振。可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5cm～10cm,振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止,一般为15s左右。第二是严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过30cm. 第三是控制混凝土的塌落度及和易性。混凝土浇筑时,混凝土下料口与浇筑面之间距离不宜过大,否则混凝土容易离析。1色差及控制措施质量缺陷:色差。施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的,许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化,比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等,还有拆模时人为造成的颜色变化,都会给人的感官上带来不悦。决定混凝土颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料,一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化,都会导致混凝土颜色发生改变。当混凝土和易性欠佳,或在下料过程中混凝土粗细骨料发生离