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@2008 SHBST Inc All rights reserved 电气公司改善建议 电气公司的改善计划按各部门职责和功能， 划分为以下几大类： 一，制造部门内部 1，制造计划 2，制造采购 3，制造仓库 4，制造设备 5，制造车间 6，制造品管 7, 售后服务部门 二，制造支援部门 1，销售/市场部门 2，技术/研发部门 3，行政/成本控制 一，制造部门内部 制造计划 1，划分制造计划的职能，明确生管和物管的职责和工作流程。 2，物管负责确认工作令物料的准确性（BOM表完整性及版本ECN变更确认），并依据生产量和物料库存情况合理制定请购数量，同采购共同监管供应商交货日期，并把信息传达给生管。 3，生管依据销售承诺客户的交货日期和物管提供的齐料信息以及采购的来料日期信息，根据生产车间的产能，生产状况合理安排上线计划，并通知仓库备料。 4，生管负责监管产线生产状况、进度跟踪，协调产线生产异常导致的临时性计划变更或紧急插单的生产安排，同销售沟通实际生产入库和交货日期。 5，物管负责产线物料耗损和报废物料的监管，仓库非正常工作令的领料，需经过物管核准和记录溢领量，通过数据分析，合理增备物料预留量。 6，建立每日生产例会，有车间、生管、物管、采购、仓库共同参与，明确生产计划，分享当前状况的信息，做好产前准备，确保按计划、按时上线，准时交货。 一，制造部门内部 制造采购 1，明确采购部门各人员的职责，（Sourcing）负责供应商的寻找、分类、资格认证、报价合约确认，（Purchase）负责按物管排发的外购物料清单和数量，对指定的供应商下单。 2，Purchase需要同供应商确认承诺来料日期，并把信息告知到物管，同时对供应商实际交货日期进行跟踪，随时反馈信息。 3，Purchase需要把供应商交货日期（有无拖延），来料品质（来料检验和车间制程不良），服务（供应商反馈速度，处理来料异常的态度）等反馈到Sourcing。 4，Sourcing依据得到的供应商交期、品质、服务等信息，对供应商进行统一管理，并定期汇总排名结果，提出处理意见。 5，Sourcing需要对采购成本进行控制，按季度、年度提出成本控制方案。 6，针对物管的紧急采购需求，采购部门需要制定相应流程，负责落实、追踪和信息反馈。 1，区分仓库与生产车间的各项责任，明确仓库服务于车间的理念，减少车间不必要的领料时间、占用车间生产场地的堆料、车间生产前找料和分类备料准备时间，换回车间生产效率的提升。 2，建立车间线边物料支援组，对于在线生产物料的更换、产线制程不良造成的物料耗损和报废的溢领，提供绿色通道，代办各类领用和记录统计手续，及时提供产线急需的物料。 3，按照物料属性和BOM表分类组件属性，重新制定新的物料编码，以满足今后仓库管理系统运行后，新料号自动生成和便于快速搜寻的需求。 4，增加仓库库别，包括：机构原材料库、电子原材料库、生产耗材库、半成品库、不良品库（可选择使用或维修、改进后使用）、报废库、SQE库（待判断和处理制程不良、来料不良的物料，最终确认转入不良品库、报废库或与供应商更换或退还等）、外协加工库别、成品库、非生产性物料库（总务或办公用品等），明确仓库库别，便于物料属性分类、各库别库存量的监管和仓库管理系统的导入。 5，清理之前的呆滞物料，完善各库别实际库存数据。 6，自行开发符合公司需要的仓库管理系统。 一，制造部门内部 制造仓库 一，制造部门内部 制造设备 1，统计公司主要设备清单，编制统一的资产编号。 2，统计各设备的生产能力和实际利用率。 3，完善各设备的维护保养体系，定期做好PM及完成相关记录。 4，完善各类量具、工具和生产治具的管理，定期做好校验和维护。 5，建立各类设备、治/工具的使用培训，制定培训教材和考核机制，做到凭证上岗，确保生产安全。 6，做好各类设备的点检和故障维修记录。 7，整理出各类设备的常用零备件和耗材清单，统计使用量并制定安全库存，减少设备由此造成的停机时间。 一，制造部门内部 制造车间 1，继续推行和完善计件制，设计便于相关人员操作的计件制数据统计平台，实时反应各类比较数据，让计件制具有可操作性和合理性。 2，建立员工岗位、技能培训机制，对培训的内容和对象进行分类，包括：新人进厂培训、岗位培训、技能培训、组长日常管理的培训、主管领导能力的培训、团队合作的理念培训、创新思维的开发和能力培训、团队Team Building的活动等等。 3，制定员工等级升迁标准，通过差异化管理，做到适人适岗，不同技能不同待遇的原则，激励员工的进取心。 4，建立员工档案，包括入职日期、试用期转正评核记录、员工培训记录、员工嘉奖/惩处记录、员工等级考核记录、员工转岗工作记录、员工绩效考核记录等。 5，建