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在复杂条件下如何使用土钉支护技术的应用关键词：土钉支护?基坑?数值模拟?flac?支护设计摘要:介绍了在临近人防通道复杂条件下土钉支护的设计, 为确保人防的安全, 采用国际通用FLAC岩土工程分析软件对设计方案进行了比较和优化, 预测了支护的变形和土钉内力, 并进行了现场实测通过实测数据与理论计算值、数值模拟值的对比分析, 表明土钉实际受力明显低于现有常规计算方法计算出的数值, 而略大于FLAC数值模拟结果论证FLAC了用于土钉支护变形、土钉内力分析的可行性, 指出了现有计算方法的不足. 土钉支护技术因其施工方便, 而造价仅为护坡桩的一半或更低, 不需大型、重型施工机械等众多优点, 得到了普遍的应用, 特别是随着该技术的日趋成熟, 可利用土钉支护形成的平整表面作为地下结构施工的外模, 节省了主体结构的施工费用, 更受到业主的欢迎目前, 该技术在北京地区已发展成基坑支护的主流技术, 近于直立的支护深度已达近20.0m本文介绍了北京某工程复杂环境条件下的土钉支护的设计与应用. 1.工程概况??2.工程地质及水文地质条件根据勘查报告提供的资料, 场区的基本工程地质条件可概化为①0~5.3m 一为房渣土及粉质粘土、粘质粉土填土②5.3~7.8m 一为砂质粉土、粘质粉土, 硬塑③7.8~10.8m 一为粉细砂, 中上密④10.8~14.3m 一为粉质粘土、粘质粉土, 可塑, 中一中低压缩性⑤14.3~16.5 一为中、细砂, 密实⑥16.5~20.5m 一为卵石、圆砾, 中密⑦20.5~28.5m 为粘质粉土、砂质粉土, 硬塑可塑场区共分布3层地下水, 第1层为上层滞水, 静水位埋深,10.0~12.3m 分布于场区北半部第层为潜水, 地下水静止水位埋深为15.0~16.7m;第3层为承压水, 埋深22.3~2.3.2m,根据以上水文地质条件, 在基坑四周布置一圈大口井进行降水, 以达到干槽作业的目的, 井深32.0m,井间距8~10m, 详细情况略. 3.基坑支护设计??? 基坑北侧有临近建筑, 采用桩锚方案进行支护, 其他3侧均采用土钉支护, 其中东侧、南侧的土钉支护设计与施工均属常规条件下的一般支护设计, 而场区西侧, 由于紧邻高度达4.1m的地下人防见图2, 在有2排土钉无法按正常情况进行设计和施工的情况下, 如何确保临近新建地下人防的安全, 成为本工程土钉支护设计遇到的极大难题和各方关注的重点, 也是本文着重论述的问题. 3.1设计要求??? 根据本工程地下结构的特点, 业主提出了一6.2m以上按1:0.1的坡度进行土钉支护, 一6.2m以下要求进行垂直土钉支护并且利用一6.2m以下的垂直坡面直接作为地下结构施工外模, 土钉支护的水平变形不能大于50mm的要求3.2土钉支护设计??? 针对业主提出的以上要求和本段的环境条件, 经综合分析, 共设计9排土钉, 土钉位置和长度见图3和表1, 其中第3、6、7排土钉设计为预应力锚杆, 并在下面的2排预应力锚杆之间沿竖向加设钢梁([20a]), 锚杆施加120~150kn一的预应力, 通过施加预应力和加设竖向钢梁, 控制两排锚杆之间土体的变形土钉锚杆的水平间距为1.5m, 竖向间距如图3所示??进行数值模拟时, 按实际开挖步骤和开挖深度进行计算, 并施加预定的预应力, 即依照施工过程, 开挖一定深度后喷锚支护, 迭代至平衡后再开挖下一步, 直至要求深度为止经计算, 开挖至设计槽底时, 其二方向x\y的位移等值线图4\5如图、所示图4a为不加槽钢x时方向的位移等值线图, 图4b为设置槽钢后方向的位移等值线图计算结果表明最大位移发生在下面两排锚杆之间无法施打土钉的部位, 如果不设槽钢, 位移超过70mm, 在该部位设置槽钢后, 土体位移减小到60mm, 证明设置槽钢对减小变形有一定效果, 但由于槽钢的跨度较大, 从而使刚度相对较小, 所以设置槽钢对减小变形的效果很有限。因人防上下两排锚杆之间距离较大, 即使设置槽钢也不能满足要求, 因此在两排锚杆之间又加打了两排较短的土钉, 土钉长2m, 加设短土钉后该处土体位移减小到50mm, 基本上能够满足要求图5a为加打两排较短的土钉后方向的位移等值线图, 图5b为加打两排较短的土钉后y方向的位移等值线图,图6为地表在基坑开挖过程中x方向位移增加的过程, 图7为地表在基坑开挖过程中方向位移增加的过程计算结果表明, 在采取以上技术措施后, 土钉支护的最大侧向位移为53mm, 地表最大沉降为26mm, 5.实测结果与分析??? 为探索土钉受力及变形规律, 对土钉支护的水平位移及土钉受力进行了监测, 其中水平变形采用高精度经纬仪进行监测, 测点设在西侧中间坡顶距坡边20cm的位置土钉内力采用钢筋计测量, 测点设在第4、5排土钉的理论最大受力部位即边坡的理论