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基础人工挖孔灌注桩施工方案 1工程概况： 1.1工程±3.00米，相当于绝对高程449.60米，桩端持力层为中密砾石，极限端阻力标准值为4000kga，为端承桩。桩顶标高为-3.0米。 1.2桩径：桩A为1.5米、桩B米、桩C为1.2米，桩B桩端扩头直径为3.00米。 1.3混凝土强度等级：护壁、桩芯、地梁为C25，钢筋保护层厚度：桩为70毫米，拉梁为35毫米。 1.4桩顶设置拉梁，顶面标高与桩顶标高相同，框架柱直接支承于桩顶，钢筋锚入砼中。 2、施工条件： 2.1施工图已会审。 2.2场地类别Ⅱ。 2.3 ③轴线与④轴、⑤轴与⑥轴桩孔间距小于4米，不能同时开挖，需待邻桩砼浇筑后旨度达到70%方可开挖其它桩孔。 2.4各种施工机具一周内进场，各种材料已计划。 2.5施工区域南北两侧有锅炉基础和缝式煤槽，已开挖至-12米左右，部分地下水被截断。 2.6施工区域西、并两侧有现成的施工马道。 3、主要工程量： 3．1人工挖孔桩土方：约3700m3（其中3000m3为地表至-3.5M深度采用机械开挖），连梁-3.5米以下的土方采用人工挖土，以垫层作为梁底模。 3.2人工挖孔灌注桩护壁C20砼：约140m3 3.3人工挖孔灌注桩桩芯C20砼：约560m3 3.4人工挖孔灌注桩钢筋制作、安装：约30T 4、施工方案选择： 4.1根据现场地质情况和桩顶标高，-3.5米以上土方采用机械大开挖，在北侧开设斜马道，坑底四周采用人工开挖500Χ500-1500排水沟，坑东、西侧挖2000mm长、1000mm宽、2000mm深集中水井两个，采用水泵排入厂区道路边的排水沟中。 4.2孔顶1米同时开挖，将第一段护壁砼浇后，开挖1、2、3轴和A4、D4、A5、D5、C6共12个孔，其于6个孔待砼浇后且强度达70%再开挖。 4.3孔桩土方按要求就近堆放，不外运。 4.4钢筋加工在干煤棚临时加工场集中加工，汽车运输至现场焊接、绑扎成型，采汽吊安装。 4.5混凝土在拌和站集中搅拌，罐车运输至现场，搭设斜槽送料至浇筑点。 5、主要施工技术措施： 5.1施工顺序安排：测量放线→桩中心线定位→桩第一挖深1.0m→桩第一节护壁钢筋绑扎→桩第一节护壁模板安装→桩第一节护壁混凝土浇筑→在护壁上投测标高及桩位十字轴线→按照第一节孔桩施工顺序依次往下开挖→每浇筑完三节护壁进行一次桩心位置及垂直度校核→开挖至中密砾石层（设计要求的持力层）→申请设计、监理、地质、业主单位有关人员对基底土质进行鉴定→基底土质符合设计要求后，即进行桩底扩孔→清理虚土、排除积水→申请验收→浇筑孔底垫层混凝土→钢筋笼吊放安装→钢筋工程隐蔽验收→桩芯混凝土浇筑→桩基检测→截桩→拉梁施工。 5.2测量放线：根据现场导线网点和施工图中提供的座标，采用全站仪测设轴线控制桩。控制术设设于B、C列两端和1、4、6轴两端大开挖线外2米以上，采用人工挖600*600*600坑，插φ25钢筋入土500MM以上，外露700MM，C20砼沿槽浇筑，控制点在钢筋顶，用钢锯开十字槽，控制桩周围2.0米拉警示维护。高程控制用就近的K控制桩控制，不另设控制点（K4高程为449。62米） 5.3土方开挖： 5.3.1表土机械开挖：按1：1放坡系数，预留排水沟、集水井、操作工作面及孔桩土方堆放位置约5.0米宽，土方全部外运，保证场地清洁、平整。 5.3.2排水沟、集水井采用人工开挖，排水沟按1%放坡。 5.3.2孔桩开挖： ⑴孔桩开挖分为两批进行，第一批为B1、C1、B2、C2、B3、C3、A4、D4、B5、C5、A6、D6孔桩，剩的为第二批。 ⑵孔桩开挖采用人工自上而下逐层吉行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修扩成型。人工挖孔灌注桩的弃土采用在地面上安装手动绞架配塑料吊桶直行垂直提升，弃土装在吊桶内。由安装在地面桩孔上的手动绞架提升，吊至地面上后集中堆放在桩周围2.0米的地方。 ⑶根据设计要求，本工程人工挖孔灌注桩的开挖直径分别为2.2m、1.5m、1.2m，采用分层分段开挖，分层厚度按1.0m进行，（如遇流砂、淤泥区每节高度小于0.5m）；每层开挖1.0m后，进行桩径和垂直度检查，合格后及时安装护壁钢筋，模板和浇筑护壁混凝土，以确保开挖孔桩的桩壁稳定和施工安全。进行下层桩孔开挖时，上层护壁的砼强度须达到1.0mpa后才能进行。 ⑷孔桩开挖至设计要求的深度和持力层后，申请设计监理、地质业主等单位有关人员验槽，确认基底持力层土质满足设计要求后进行孔底扩大头（桩B），桩A、桩C可直接进入下道工序的施工。 ⑸孔桩开挖深度超过8米或下面异味气体时，采用1.5kw送风机送风至井内，以保证井内空气流通。 ⑹孔内排水措施：如少量渗水可在孔内挖小积水坑，随挖土用吊桶，将泥水一起吊出；如渗水量较大时在