塑料注射机液压系统设计.docVIP

目 录 第一章 绪论 2 1.1注塑机概述 2 1.2注塑机的工作原理 4 1.3塑料注射机的工作循环塑料 4 第二章 液压系统设计 5 2.1对液压系统的要求 5 2.2液压系统设计参数 5 第三章 工况分析 6 3.1 合摸油缸负载 6 3.2 注射座整体移动油缸负载 7 3.3 注射油缸负载 8 3.4 顶出油缸负载 8 3.5 初算驱动油缸所需的功率 9 3.6 液压执行元件载荷力和载荷转矩计算 9 3.7 液压系统主要参数计算 11 第四章 制定系统方案和拟定液压系统图 15 4.1制定系统方案 15 4.2拟定液压系统图 17 第五章 液压缸的设计 17 5.1液压缸主要尺寸的确定 17 5.2 液压缸的结构设计 22 第六章 液压元件的选择 25 6.1液压泵的选择 25 6.2电动机功率的确定 25 6.3液压阀的选择 26 6.4液压马达的选择 26 6.5油管内径计算 27 6.6确定油箱的有效容积 27 第七章 液压系统性能验算 27 7.1验算回路中的压力损失 27 7.2液压系统发热温升计算 29 第八章 液压站的设计 32 8.1 250型注塑机液压站的设计 32 8.2液压油箱的设计 34 8.3 液压泵组的结构设计 38 设计内容 设计说明及计算过程 备注 第一章 绪论 1.1注塑机概述 注塑机又名注射或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长  设计内容 设计说明及计算过程 备注 最快，生产数量最多的机种之一。 我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来，我国塑机行业的技术进步十分显著，尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小，在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条件。 要有好的制品，必须要有好的设备。而设备的优良取决于开发者的设计和制作水平。 本论文撰写了注塑机发展、工作原理、液压系统设计、液压元件的选择、液压缸的设计、液压站的设计、几大模块，最后在加以验证液压系统设计是否有效。 设计内容 设计说明及计算过程 备注 1.2注塑机的工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 1.3塑料注射机的工作循环塑料 注射机的工作循环为： 合模→注射→保压→冷却→开模→顶出 →螺杆预塑进料 其中合模的动作又分为：快速合模、慢速合模、锁模。锁模的时间较长，直到开模前这段时间都是锁模阶段。 设计内容 设计说明及计算过程 备注 第二章 液压系统设计 2.1对液压系统的要求 （1）合模运动要平稳，两片模具闭合时不应有冲击； （2）当模具闭合后，合模机构应保持闭合压力，防止注射时将模具冲开。注射后，注射机构应保持注射压力，使塑料充满型腔； （3）预塑进料时，螺杆转动，料被推到螺杆前端，这时，螺杆同注射机构一起向后退，为使螺杆前端的塑料有一定的密度，注射机构必需有一定的后退阻力； （4）为保证安全生产，系统应设有安全联锁装置。 2.2液压系统设计参数 250克塑料注射机液压系统设计参数如下： 螺杆直径 40mm 螺杆行程 200mm 最大注射压力 153MPa 螺杆驱动功率 5kW 螺杆转速60r/min 注射座行程 230mm 注射座最大推力 27kN 最大合模力(锁模力) 900kN 开模力 49kN 动模板最大行程