豪兴焊接设备方案要点.doc

豪兴焊接设备方案 支架上焊缝焊接设备 ■设备规格介绍 一、概述 本台设备满足甲方提供类型之减震器的连接支架与外管的焊接，设备具有针对于此类型减震器的一定加工范围，再更换模具的前提下可以适应规格内不同产品的焊接。 二、设备加工范围 1、外管规格：?40~80mm 2、外管长度：200~400mm 3、连接支架长度：80~150mm 4、连接支架与外管松配。 5、工序安排：下堵盖与外管已经压配好。下道工序进行下堵盖、外管与连接支架的焊接。 三、生产节拍 23S/Pec（不含人工上下料） 四、更换规格附组时间 15min/人 五、动作流程 1、人工置入连接支架和外管 手动 2、安全门关闭 自动 3、中心扶持架夹持外管 自动 4、自对中大口机械架夹持连接支架 自动 5、上压头自动压紧外管 自动 6、焊枪自动前进，旋转台自动旋转，电源自动开启进行焊接 自动 7、焊接完毕，旋转台复原位 自动 8、其他工装机构复原位 自动 9、自动安全门开启 自动 10、人工取出焊接完毕的工件 手动 11、另一循环开始 6、供货范围 1、焊接电源 1式 ----提供MAG焊接的电力和焊接规范。 唐山松下YD-350GR3全数字CO2/MAG焊接电源，含直柄焊枪、送丝机、送丝管、气体配比器。与人机界面及PLC配合可实现连续的不同焊接规范焊接。 2、焊接机床 1式 ----立式焊接机床，在焊接过程中驱动工件旋转并对焊接位置进行控制。 含旋转台、焊枪调整移栽机构、工装夹具。 3、焊接房 1式 ----保证操作人员安全和对内部部件的防护。 封闭式钣金结构。设有自动安全门、排尘口。 4、控制系统 1式 ----对设备的动作流程进行控制和焊接参数的设定储存。 封闭式电控柜和控制盒。内部设有PLC、人机界面等元器件，电控箱上设有冷却风扇。 5、空压回路 1式 ----设备气动系统的检测和控制。 三点组合、调压阀及单独的装有电磁阀的箱体。 6、模具 1式 ----工件的焊接定位。 提供一种产品的此工序焊接的工件定位。 7、设备内部的管路连接。 8、在乙方上海厂内的调试的预验收、在甲方厂内的安装调试及终验收及一年的免费保固。 七、设备结构描述 1、焊接电源 1-1被置于焊接房的后部的支架上，敞开式。操作者可通过电源面板调整一些特殊的工艺参数。电源的上部放置气体配比器、送丝机。 1-2电源的具体功能及参数见YD-350GR3样本行录。 2、焊接机床 2-1与水平呈30度角度的工作台面，工作台下部安装伺服马达、减速器。旋转轴通过台面与旋转台相连。 2-2旋转台上安装连接支架与外管的定位模具和夹持机构。 2-3旋转台右边安装焊枪调整及移栽座，焊接高度位置及移栽距离是依靠气缸及定位棒完成的。 2-4外观中心定位依靠自对心三爪定位，与连接支架的位置确认依靠下顶机构。三爪的高度位置也是依靠气缸定位棒完成。 3、焊接房 3-1封闭的钣金机构，上部设有排尘风扇和排尘口。 3-2前部为大开门，便利维修。 3-3大开门上设有自动安全门。 3-4内部设有维修照明灯。 4、控制系统 4-1大部分电控元件被放置在一个电控柜中，人机界面和功能按钮被放置在操作位置的操控盒中。 4-2采用PLC、人机界面、NC控制器实现参数的设置和储存，各部件点动及故障位置显示的功能。 4-3具体功能描述如下： ◇可实现焊接/试验，手动/自动的切换。 ◇具有原点复位功能。 ◇设有急停、启动按钮。 ◇设有各部件点动按钮。 ◇设有各故障位置显示功能。 ◇设有焊接位置、速度、电流、电压的设定和储存。 5、空压系统 5-1由三点组合、调压阀、电磁阀组成