Ⅴ级特殊仰拱及填充.docVIP

技术交底书 单位：中铁一局集团有限公司 工程名称 夜郎隧道出口段 交底日期 交底项目 交底号 1.技术交底范围设计情况.3‰；仰拱设计参数为：仰拱初支厚度10cm，仰拱衬砌厚度50cm；仰拱初支采用C25喷射混凝土，仰拱衬砌采用C35钢筋混凝土，仰拱填充采用C20混凝土，混凝土浇筑施工缝设置在仰拱填充面标高向上75cm位置。 3.开始施工的条件及施工准备工作 4.施工工艺： (1)工艺流程图见附图 (2)测量放样 测量人员测放出开挖段中线，在两侧初期支护混凝土面上用红油漆标出衬砌端头仰拱面标高，左右两侧必须在同一里程上。 (3) 钢筋加工及安装 仰拱钢筋环向主筋采用HRB400φ18钢筋（间距20cm），纵向筋采用HPB300φ10钢筋（间距25cm），竖向拉钩采用HPB300φ8钢筋（间距25cm），钢筋数量详见附图。 仰拱衬砌钢筋采用钢筋绑扎连接，仰拱衬砌环向钢筋自施工缝截面环向延伸，长度分别为37.5d与75d。拱墙二衬环向钢筋自施工缝截面环向缩短，长度分别为37.5d与0d。施工中根据实际情况分段，相邻连接位置应相互错开，同一区段内钢筋接头面积不得大于全部钢筋面积的50%。 (3) 安装中埋式橡胶止水带 仰拱衬砌端头中埋止水带固定示意图 止水带垂直弯曲，一端垂直挡头模板，一端紧贴挡头模板，待第一节衬砌完后将紧贴模板止水带弯入第二节衬砌。钢筋混凝土中采用φ6钢筋卡固定止水带，第一节衬砌通过铁丝将钢筋卡和止水带固定在挡头模板上，钢筋卡按环向间距0.3m设置，在第二节衬砌时采用特殊箍筋让止水带垂直安置在混凝土中。 (4)模板安装 由技术人员在仰拱两端测放中心点，线路左右侧放样定型钢模的位置及标高。下端用钢筋焊接临时支架用于固定模板，端模用竹胶板架立，用方木支撑牢固。模板内侧顶端采用Φ22钢筋斜向支撑，模板下端采用钢筋头固定。钢筋头间距与方木支撑相同。模板接缝处采用胶带封堵密实，防止出现漏浆。 (5) 仰拱混凝土浇筑 仰拱和填充砼分开浇筑。仰拱混凝土采用C35混凝土，浇筑混凝土时采用梭槽将混凝土输送至仰拱内，人工用铁锹将混凝土移动到其他部位。采用插入式振动器进行振捣，混凝土必须振捣密实。浇筑完成后待混凝土终凝时采用木抹子进行抹面，抹面完成后对表面进行拉毛。仰拱砼强度达到2.5MPa后，开始施作仰拱填充。 (6) 填充施工 ①在仰拱填充层内间隔一个台车位置一处钢筋网作为隧道接地极。接地极按1m×1m的单层钢筋网设置，中部“十字”交叉的两侧钢筋上的网络节点施以“L”型焊接，其他节点绑扎。洞口处设置一处过轨管组，含4根φ150镀锌过轨钢管（壁厚4.5mm），过轨管引入两侧电力电缆槽、与电力电缆槽交角成45度，过轨管线均设置于中心水沟下方，钢管沿各方向的弯曲半径均不小于1m。每处过轨管施工完后，要进行电缆穿管试验，保证电缆顺利穿过。 ②仰拱混凝土凝固强度达到2.5Mpa以上后开始安装填充和中心水沟模板。中心水沟下部采用钢筋架顶托预制管，上部焊钢筋固定预制管以防止上浮。中心水沟每30m设置一道φ100PVC横向导水管，接通两侧水沟。 ③仰拱填充采用C20砼浇筑，浇筑过程中控制浇筑速度，防止预制管上浮及胀模。混凝土采用拖泵输送至填充层内，浇筑时分层进行，每层厚度不大于50cm，浇筑从一端移动到另一端。采用插入式振动器进行振捣，振动器应与混凝土浇筑方向相同从一端移动到另一端，振点间距不超过振动器的作用半径，捣鼓上层混凝土时应插入下层5～15cm保证两层混凝土连接牢固。浇筑完成后用木抹子将混凝土表面磨平，将表面碎石清除干净，纵横向坡度修正准确。木抹子抹完后用钢抹子将混凝土表面抹光，待混凝土初凝后用钢抹子对表面进行抹面收光，并设置2%横向排水坡。 ④混凝土凝固后开始洒水养生，保持混凝土表面湿润养生时间不少于14天。 5.质量标准 (1)隧道仰拱支护距掌子面距离不大于35m。 (2)仰拱开挖严禁超挖，基底内积水、浮渣均清理干净。 (3)钢筋焊接必须满足规范要求，焊缝要求饱满，无虚焊漏焊现象。 (4)原材料必须经实验检查合格后方可使用。 (5)止水带安装纵向误差±3cm，径向安装误差±5cm； (6)接地钢筋连接采用Φ16的钢筋“L”形焊接，单面焊接长度不小于10㎝，双面焊接长度不小于5.5㎝。 (7)模板安装牢固，接缝严密，不得漏浆。浇筑混凝土前，模板内积水必须清理干净。 (8)模板表面平整度5mm。 6.安全、文明、环保技术措施： 6.1安全要求 (1)所有施工人员必须按要求佩戴安全帽。 (2)现场施工用电必须有专职电工安装，电路连接采用三相五线制，严格采用一机一闸一漏安装，按照三级配电二级保护的要求设置保护器。 (3)电焊操作人员必须佩带绝缘手套和绝缘鞋，戴防护眼镜和面罩，穿戴防护服。 (4)施工照明用点必须采用36