仰拱及填充.docxVIP

技 术 交 底 记 录 编号：工程名称大顶山隧道分部（分项）工程衬砌工程交底项目仰拱图纸名称、图号沈丹客专阶施隧16、 沈丹客专施隧参05、通隧（2008）0201。 1、工期及主要工作量：构造、尺寸、限界要求：2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）3、技术要求和质量标准4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）5、附图注：此表写不下可用附页技术交底记录附页单 位：中铁十三局集团沈丹客专TJ-2标项目经理部一工区 第 1 页 共 8 页主送单位隧道四队编号工程名称大顶山隧道日期2010 年 09 月 27日大顶山隧道仰拱及填充浇筑技术交底一、交底范围本交底适用于大顶山隧道仰拱开挖及浇筑。二、交底依据《沈丹客专铁路双线隧道复合式衬砌参考图》三、交底内容施工前于隧道边墙每隔5米施放测量控制点，作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。为不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱填充利用栈桥平台进行混凝土施工。施工工艺流程见图。仰拱、仰拱填充施工工艺流程图混凝土生产、运输开挖清底、抽排水、接缝处理检查签证浇筑砼测量立模仰拱砼养护填充砼浇筑混凝土生产、运输仰拱钢筋绑扎填充砼养护检查签证检查签证编 制 者：　　　　　　　　审 核 者： 　 批 准 人：接收单位：　　　　　　　　接收负责人： 年 月 日技术交底记录附页单 位：中铁十三局集团沈丹客专TJ-2标项目经理部一工区 第 2 页 共 8 页主送单位隧道四队编号工程名称大顶山隧道日期2010 年 09 月 27日1、设计参数⑴仰拱开挖高度见通用图。为加快仰拱施工速度，可以采用栈桥跳段开挖浇注。⑵ 填充采用C20素混凝土，混凝土表面设置2%的“Ⅴ”型坡。⑶ 仰拱及填充采用整幅施工,一次浇筑长度控制在5～8m。2、施工工艺1、仰拱开挖清底⑴ 仰供开挖后清除基底虚土、积水及泥浆等杂物。⑵仰拱初支每循环不得大于3m，采用格栅架支护，喷射C25砼15cm，砼强度到达70%后，方可进行仰拱施工。 2、仰拱模板（1）模板要有足够的强度、刚度及稳定性。要求使用钢模板，模板板面之间平整，接缝有严密，不漏将浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（2）浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外漏面混凝土模板的脱模剂采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝。（3）模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物必须清理干净。3、仰拱钢筋（详见附图）⑴、钢筋的加工应符合如下要求：编 制 者：　　　　　　　　审 核 者： 　 批 准 人：接收单位：　　　　　　　　接收负责人： 年 月 日技术交底记录附页单 位：中铁十三局集团沈丹客专TJ-2标项目经理部一工区 第 3 页 共8 页主送单位隧道四队编号工程名称大顶山隧道日期2010 年 09 月 27日① 受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm 不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径的3倍的直线段。②弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍或12倍。⑵、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％。⑶、在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25％，在构件的受压区不得大于50％。⑷、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。⑸、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。⑹、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状腐蚀。钢筋保护层垫块的位置和数量应符合设计要求。当设计无要求时，不少于4个/m2。4、仰供混凝土浇注仰拱采用C35钢筋混凝土，仰拱混凝土尺寸图详见沈丹客专施隧参01-24。砼采用滑槽入模，先浇注线路中心部分的仰供混凝土，再向两侧对称浇注直至完毕。混凝土应采用插入式振动棒振捣密实。插入式振动棒需变换其在混凝土中的位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇注面内平拖。溜槽下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖以驱赶下料口处堆积的拌合物将其推向远处。振捣时间宜为10～30s，振捣点的间距不宜超过80cm，层厚不得超过30cm。仰拱应整幅浇注，一次成型，纵向不得留置施工缝。（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢须清理干净。浇筑混凝土前，检查混凝土的和易性。 （2）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由编 制 者：　　　　　　　　审 核 者： 　 批 准 人：接收单位：　　　　　　　　接收负责人： 年 月 日技术交底记录附页单 位：中铁十三局集团沈丹客专TJ-2标项目经理部一工区 第 4 页 共