氨基酸工艺学.doc

绪论 一，什么是氨基酸发酵工业？ 答：氨基酸发酵是典型的代谢控制发酵,由发酵所生成的产物氨基酸,都是微生物的中间代谢产物,它的积累是建立于对微生物正常代谢的抑制。在脱氧核糖核酸(DNA)的分子水平上改变、控制微生物的代谢,使有用产物大量生成、积累。氨基酸发酵工业是利用微生物的生长和代谢活动,发酵生产氨基酸的现代工业. ，淀粉水解糖的制备 二，氨基酸的生产方法 1.抽提法 2.化学合成法 3、生物法：.酶转化法，微生物发酵法 三，水解淀粉为葡萄糖的方法。 酸解法 ，酶酸法 ，酸酶法 ，双酶法。 1.酸解法 （1）工艺流程： 淀粉、水、盐酸→调浆→进料→水解→冷却、中和→脱色→过滤→糖化液 （2.）工艺特点 高温、高压 糖化时间短 副产物多、糖化收率低 3）水解工艺条件： a.淀粉乳的浓度控制在18-22%。 b.盐酸的用量为干淀粉的0.6-0.7%，通常控制淀粉乳的pH值为1.5左右。 c.进料压力0.02-0.03MPa。 d.水解压力0.28-0.3 MPa。 e.水解终点检查采用无水乙醇检查无白色反应为止。 4）中和、脱色的工艺条件 淀粉水解后，在水解液中尚含有少量蛋白质等胶体物质，除去这些物质的方法：以Na2CO3调整水解液的pH值到这些杂质的等电点，约为4.8-5.0，这个过程称为中和。中和的温度控制在70-80℃。 糖液的脱色一般采用粉末活性炭脱色，具体工艺条件如下： 用量：为糖液的0.1-0.2% 温度：65-80℃ 时间：30min pH：4.8-5.0 过滤 2.酶酸法 原料→粉碎→调浆→液化→灭酶→过滤→调酸→糖化→中和→脱色→过滤→糖化液 α-淀粉酶的用量：10-12u/干淀粉。 3.双酶法 原料→粉碎→调浆→液化→灭酶→调整pH→糖化→灭酶→中和→过滤→糖化液 α-淀粉酶的用量：10-12u/干淀粉。 糖化酶的用量：100-120 u/干淀粉。 α-淀粉酶 （1）生产菌 枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、米曲霉、黑曲霉、拟内孢霉等等。 （2）类型 常温和高温 固态粉末和液体 （3）作用方式 可以切断α-1，4糖苷键 不能切断α-1，6糖苷键 4）特性 热稳定性 60 ℃以下稳定 作用温度 60-70℃；90-110℃ pH稳定性 6.0-7.0稳定，5.0以 下失活严重 糖化酶 （1）生产菌 黑曲霉。 （2）类型 固态粉末和液体 （3）作用方式 可以从非还原性末端切断 α-1，4糖苷键； 缓慢切断α-1，6糖苷键 4）特性 作用温度 40-65℃；最佳58-60℃ pH稳定性 3.0-5.5稳定 最适4.0-4.5 四，双酶法工艺特点 1）副产物少，糖液纯度高； 2）生产工艺条件温和； 3）淀粉浓度高，可以使用粗原料； 4）糖液质量高； 5）周期长，设备多。 五，双酶法制糖工艺。 双酶法生产葡萄糖工艺，是以作用专一的酶制剂作为催化剂，反应条件温和，复合分解反应较少，因此采用双酶法生产葡萄糖，提高了淀粉或大米等原料的转化率及糖浓度，改善了糖液质量，是目前最为理想的制糖方法。 六，淀粉的液化 淀粉的糊化（参看淀粉的性质） 液化的方法 （1）间歇液化法 85-90 ℃保温30-60min。碘液检查合格（呈棕红色）。 经常使用中温酶 喷射液化法：喷射器形式：1，高压蒸汽喷射液化法2，低压蒸汽喷射液化法。 七，DE值 表示淀粉水解程度或糖化程度。也称葡萄糖值。 八，DX值 糖液中葡萄糖含量占干物质的百分率。 谷氨酸发酵机制 一，谷氨酸的生物合成途径 主要包括EMP、HMP、TCA循环、乙醛酸循环、CO2固定反应。 二，生成谷氨酸的主要酶反应 谷氨酸脱氢酶(GHD)所催化的还原氨基化反应 转氨酶(AT)催化的转氨反应 谷氨酸合成酶(GS)催化的合成反应 (还原氨基化为主导性反应) 三,谷氨酸生物合成的理想途径 计算题会考葡萄糖生物合成谷氨酸：C6H12O6+NH3+1.5O2 →C6H9O4N+CO2+3H2O 四，控制谷氨酸合成的重要措施 谷氨酸生产菌应具备的生化特点 1.α-酮戊二酸氧化能力微弱 2.谷氨酸脱氢酶活性强 3.细胞膜对谷氨酸的通透性强 谷氨酸生产菌的特征，育种以及扩大培养 一，现有谷氨酸生产菌主要是棒状杆菌属、短杆菌属、小杆菌属及节杆菌属中的细菌。 其中常用黄色短杆菌，棒状杆菌，。 二，谷氨酸棒状杆菌 为生物素营养缺陷型：没有生物素合成酶。