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课程内容 第一章 6S概述 第二章 6S推进重点 第三章 6S推进体制 第四章 6S推展手法 第五章 6S项目开展 第六章 6S的内部检查 第一章  6S 概 述 第一节 企业现场管理存在的问题及其危害 问题之一：现场堆放大量无用 物品、杂物 危害： ——浪费现场有效空间和面积 ——侵占通道，影响物流效率 ——障碍多多，影响安全生产 ——物品过多，造成资金积压 ——物品积压时间过长，易发生变质 和损坏 ——对作业人员造成不利的心理影响 问题之二：现场物品存放 无序，杂乱无章 危害： ——寻找物品困难、费时，降低工 作效率 ——容易造成物品混淆，导致误用 ——容易导致工作无序和差错 问题之三：现场脏乱，设备不 保养，地面不打  扫，窗玻璃不擦拭 危害： ——容易造成各种安全事故 ——直接影响产品质量 ——不能确保生产顺利进行 ——影响作业人员身心健康 问题之四：现场管理无章可 循，脏、乱、差 现象司空见惯 危害： —— 现场管理无改进之日 —— 有朝一日发生质量、安全等 事故 综合影响 ——产品质量得不到根本保证 ——降低生产和工作效率 ——增加生产成本 ——减少设备使用年限 ——损坏企业形象 ——影响企业精神 案例一：某机械厂被收购 案例二：某食品厂倒闭 第二节 关 于 6S 1、6S的含义 3. 6S的由来 安全生产在现代化企业中显得越来越重要 在5S的基础上增加安全(safety)要素，形成6S 安全与5S存在内在的联系 4、现场管理 现场包括设计、制造、销售和服务等现场，是制造附加值的地方 现场管理的中心环节是制造现场 现场重要性的体现 ——现场能直接创造效益 ——现场能为管理者提供真实可靠的信任 ——现场是问题萌芽产生的场所 ——现场最能反映员工的思想动态 现场管理的意义 设定目标，制定实施计划，利用资源去实现目标 ——质量目标 ——交付目标 ——成本目标 ——管理目标 现场管理的范围和对象 ——包括整个生产活动 ——产品 ——资源（人员、厂房、设备） ——活动 现场管理的内容 ——创造良好的作业环境 ——消除不利因素，使生产活动的条件 受控 ——解决现场问题 ——建立合理有效的组织机构（尽量发 挥现有职能） 现场管理是各项企业管理的交汇点和落脚点 5、6S是企业管理的基础 产品质量、生产效率和安全生产都需要良好的现场管理。 6、6S说明书 作用：消除各种管理隐患 适用范围：生产车间、办公室、 仓库、宿舍房间、 公共场所 第三节 推行6S的目的 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善产品在库周转率 减少甚至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期 第四节 6S的八大作用 1、亏损为零----6S是最佳的推销员 至少在行业内被称为最干净、整洁的工场； 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司的产品为荣； 整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。 2、不良为零----6S是品质零缺陷的护航者 产品按标准要求生产； 监测仪器正确地使用和保养，使确保品质的前提； 环境整洁有序，异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识； 机械设备正常使用保养，减少次品产生； 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。 3、浪费为零----6S