起重机械操作规程要点.docVIP

起重机械操作规程 第一节 一般规定 一、作业前准备 1、超重机械的内燃机、电动机和液压系统部分，应按第三章第一、五、六节有关规定执行。 2、超重机件作业时，应有足够的工作场地，地面必须平整，坚实、起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 3、各类超重机必须装有音响清晰的喇叭，电铃或汽笛等信号以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 4、作业前，必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 5、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止超重机露天作业。 6、超重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。起重机与架空输电导线的安全距离不得小于4-1的规定。 输电导线电压 1以下 1～1.5 20～40 60～110 220 允许沿输电导线垂直方向最近距离 1.5 3 4 5 6 允许沿输电导线水平方向最近距离 1 2 2 4 6 7、超重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。 8、超重机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该型超重机的要求，卷筒上至少要保留三圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打结、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。 9、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固接时，数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配（见表4-2）。最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力一侧，“U”形螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使用两绳直径高度压扁1/3左右。作业中必须经常检查坚固情况。 与绳径匹配的绳卡数 表4-2 钢丝绳直径（mm） 10以下 10～20 21～26 28～36 36～40 最少绳卡数（个） 3 4 5 6 7 绳卡距离（mm） 80 140 160 220 240 10、每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。钢丝绳表面磨损或腐蚀原钢丝绳的名义直径减少7%时或变形或在规定长度范围内断丝根数达到下表规定时应予更换。 钢丝绳断丝更换标准（d=绳径） 钢丝绳结构型式 断丝长度范 围 钢丝绳号 6×19+1 6×37+1 6×61+1 18×19+1 交捻 6d 30d 10 19 19 38 29 58 27 54 顺27捻 6d 30d 5 10 10 19 15 30 18 11、超重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换： （1）表面有裂纹； （2）危险断面及钩颈有永久变形； （3）挂绳处断面磨损超过高度10%； （4）吊钩衬套磨损超过50%，心轴（销子）磨损超过其直径的3～5%； （5）吊钩开口度增大超过15%； （6）吊钩扭转变形超过10%。 12、超重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5～2.0㎜时（大直径取大值，小直径取小值）或制动带磨损超过原厚度50%时均应更换。 13、每年必须进行一次定期检查，除检查所有零部件外，还应进行静、动负荷试验。 二、作业中注意事项 1、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。 2、起重机作业时，操作人员应与指挥人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。 3、操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员或采取有效联系办法进行指挥。 4、起重机的变幅指示器、力距限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 5、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。 6、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。 7、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 8、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星材料或物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30°。 9、起重机在雨雪天气作业前，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 10、起重机在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面200～500㎜停止提升，检查： 起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再提升。对有可能晃动的重物，必须栓拉绳。 11、重物提升和降落速度要均匀