ABB高压变频器典型水冷系统故障的分析的研究.docVIP

ABB高压变频器典型水冷系统故障的分析的研究 英文摘 要 ：The search?aims?at?finding?the?exact?reason?quickly?and?repair?completely,?through?the?analysis?of?special?failure?for?the?water?cooling?system?of?ABB?high?voltage?inverter.?It?also?introduces?process?flow?chart?of?water?cooling?system.?The?technical?level?of?equipment?maintenance?and?management?is?improved.? 1　引言　　近年来，由于需求和技术的不断提高，高压变频器应用越来越广。而在大容量的高压变频器中，为了有效散热，多采用水冷式。由于水管密布于高压母线和功率元件周围，对水质安全要求高，不允许断流，其监测回路和工艺流程较复杂，故障几率也较高。1995年，中国石油吉化有机合成厂乙丙项目引进高压水冷式变频器一台，在使用中出现一些故障，由于对该设备掌握不够，处理中走了很多弯路，因此有必要将多年维修经验加以归纳，以飨读者。 2　高压变频器水冷技术基本原理2.1　散热问题概述　　变频器散热很重要。温度过高对任何设备都具有破坏作用，但就多数设备而言，其破坏作用常常是比较缓慢的，受破坏时的温度通常是不很准确的，而惟独在SPWM逆变电路中，温度一超过某一限值，会立即导致逆变功率管的损坏，并且该温度限值往往十分准确。在SPWM逆变桥中，每一桥臂的上、下两管总是处于不断地交替导通的状态，或由上管导通、下管截止转换为上管截止、下管导通。在交替过程中，一旦出现一管尚未完全截止，而另一管已经开始导通的状况，将立即引起直流高压经上管和下管“直通”，相当于短路，于是上下两管必将立即被损坏。为了避免上述现象的出现，在交替的控制电路中，必须留出一个“等待时间”(死区)。等待时间的长短:一方面必须足够长，以保证工作的可靠性;另一方面，必须尽量短，否则将引起调制过程的非线性，从而影响逆变后输出电压的波形和数值，所以，其裕量是很小的。　　温度升高时，由于半导体对温度的敏感性，上下两管的开通时间和关断时间，以及由延迟电路产生的等待时间，都将发生变化，并且具有比较准确的变化规律。当温度一旦超出某一限值时，将导致“等待时间”的不足，使逆变电路的输出波形出现“毛刺”，最终逆变管因直通而损坏。　　因此，变频器的散热问题是至关重要的。　　变频器的发热和任何其他设备一样，发热总是由内部的损耗功率产生的。在变频器中，各部分损耗的比例大致为:逆变电路约占50%;整流及直流电路约占40%;控制及保护电路占5％-15％。粗略地说，每1kVA的变频器容量，其损耗功率约为40-50W。2.2　基本原理介绍　　以乙丙装置高压变频器为例，乙丙装置变频器采用ABB的SAMI MEGASTER变频器，型号为1250D3300，其电压等级为3.3kV，驱动电机功率850kW。经测量,其总功耗为14kW，计算得出的需要最小冷却水流量为29L/min(保证温度为38℃时)。水冷装置工艺流程如图1所示。 ?图1　水冷装置工艺流程图 　　板式换热器PH1通过外部循环水对变频器内部乙二醇水溶液进行冷却，调节阀CV1根据内部水温控制开、关以保证变频水温度变化在允许范围内。二台水泵P1、P2互为备用，将水泵入直流母线和环绕型GTO，单向阀BV1、BV2阻止回流。放气罐DV1用于储存水溶液，并分离气体，通过自动放气阀ADV1排气。EV1与放气罐DV1联通，用于提供系统基本压力。　　检测回路由压力、电导率和温度检测组成，用于监测水的泄漏、绝缘、冷却效果。冷却水的压力由V15阀、压力传感和变送器PST1和压力计来测量。变送器可产生一个与压力成正比的mA信号，上传给水冷系统SADC10IN卡，与设定值比较，如果超过设定值，比较卡会产生一个触点分离信号，通过DI/O卡传给CPU进行处理。冷却水的温度由PT-100传感器TS1测量，检测点在换热器的高温端。实际的温度值由温度转换器TT1读取。该卡产生一个与温度成正比的mA信号。如水温高于设定值的话，信息通过扁平电缆传到SADC59DI/O卡。该卡上传CPU卡。电导率检测与此相类似,不赘叙。　　当系统需要补液时,通过手动泵HP1从RT1备用储水罐中将水抽出,通过阀V19、V14将冷却液补充到系统中。单向阀V19防止系统水倒灌。 3　特殊故障实例的分析3.1水压不足　　(1) 现象　　冷却水压力过低造成停车。　　(2) 分析　　首先在水泵运转时，对压力系统检测，对照盘面