贵州省晴隆县永荣煤矿选煤排矸系统设计方案.docVIP

贵州省晴隆县永荣煤矿 原煤跳汰分选排矸系统 初 步 设 计 方 案 厂 型：矿井型 工程编号：1401205 建设规模：0.30Mt/a 四川.银星 建设单位：贵州省晴隆县鸡场镇永荣煤矿 设计单位：四川省威远银星实业有限公司 二0一四年十二月 晴隆县鸡场镇永荣煤矿 原煤跳汰分选排矸系统设计方案 1 概述 此系统为晴隆县永荣煤矿原煤深加工配套扩建项目，为原煤排矸、降灰，进行深加工，提质服务。 根据市场的需要和矿生产的变化，未经深加工的原煤已不能满足扩大再生产、市场竞争及环保的要求，为此，该矿委托我公司承担该厂的设计监理工作，并编制本设计方案。 1.1 设计依据 （1）遵照国家的有关政策、法规和规定。 （2）该矿提供的煤质资料。 ⑶ 该矿对产品品质、品种的要求。 1.2 设计范围 设计范围包括原煤筛分、排矸系统，原煤准备系统、原煤输送系统、跳汰分选系统、精煤脱水、脱泥，降低灰分，煤炭输送、煤泥回收、煤泥水浓缩和压滤系统及生产配电系统。 1.3 设计原则 （1）采用跳汰分选系统+煤炭分级+排矸+降低灰分+煤泥回收+尾煤泥压滤的联合工艺流程。煤泥厂内回收，洗水闭路循环，符合环保要求。 （2）深加工系统原煤入选能力30万吨/年。 （3）深加工系统的工作制度为每年300天，每天14小时，每小时入洗原煤71.428吨。 （4）为提高生产效率和方便管理，拟采用计算机控制和设备自动检测控制。 （5）入洗原煤种为该矿原煤。为适应原料煤质波动和对精煤产品质量要求的变化，关键环节的设备选型留有适当的调节余地。 （6）原煤采用露天堆放，受煤坑受煤，原煤储量不小于0.5万吨，煤场设喷洒水装置，以防止煤尘飞扬，保护环境。 （7）设计采用的原始资料以业主方提供的煤质资料为主，并结合我公司以往的设计实践为辅。 1.4 煤质特点 （1） 本系统主要入洗该矿原煤，煤种为无烟煤，取样原煤全灰43.28%；通过浮沉实验，精煤回收率达73.65%，且属中等可选煤。 （2）粒度级组成： A．粒径≥80mm以上原煤约占15%，每小时煤流量按80t/h，块煤量约12t/h。 B．粒径≤80mm的原煤占85%,每小时需处理量约68t/h； ≤10mm粒径的原煤占本级35%，每小时产量约23.8t/h。 ≤0.5mm粒径的原煤占本级25%，每小时产量约17t/h。 2 工艺流程 根据委托要求及煤质特点，本设计采用原煤筛分+跳汰分选系统+精煤脱水+煤泥回收+尾煤泥压滤的联合流程。 工艺流程简要说明如下： （一）煤流系统： 原煤筛分： 矿井原煤——原煤输送——原煤筛分——原煤手选——原煤破碎——储煤场。 原煤入洗： ≤80mm原煤入洗：受煤坑——原煤输送——跳汰分选——精煤产品脱水—原煤分级——产品入仓 产品分为： A. 矸石——脱水——矸石最终产品 B. 中煤——脱水——中煤最终产品 C. 精煤：0-10mm粒度级、10-30mm粒度级、30-60mm粒度级、≥60mm粒度级 D.煤泥：压滤煤泥 （二） 原煤贮运及准备系统 井口原煤经转运后原煤落地堆存。 当煤场储量到达一定量时，启动深加工系统。系统生产时由铲车将原煤推至受煤坑，经自动给料，通过输送机进入主洗系统。 （三） 分选方案 本设计采用目前成熟的原煤不脱泥的数控跳汰的分选方法，采用跳汰+精煤脱水+煤泥回收+尾煤泥压滤工艺流程。 分选粒度为80mm—0mm。 ≤80mm级煤粒经跳汰主机分选，0.5mm级由煤泥筛回收。 3 在同行业中的优势 ⑴．主机选用目前跳汰深加工工艺中，我公司具有专利技术的，领先深加工行业的步进式数控蝶阀系统；该系统更利于设备自动化控制，由于蝶阀的开启度几乎为管道内径，决定了在阀门开启的瞬间具有强大的爆发力；相对应地是，阀门在关闭时会产生强劲的吸缀力；因此必将会加速矸石与煤炭的分离. ⑵．此外，数控排矸系统的通过设置在主机上的传感器系统，实时传送主机深加工工艺数据，在专用PLC数据分析下，精确地传输给变频排矸系统，确保分选效率和精度。为保证产品质量及工艺效果，触摸屏及可编程等控制元件均选用德国“西门子”公司产品。 ⑶．完善的售后服务，一流的产品质量。我公司成立至今，已经过了30多年的发展历程，公司拥有12位高级工程技术人才，专业技术人员35名，企业通过ISO2000质量体系认证，拥有多项选煤技术专利，确保产品质量与技术服务水平。 4.设备配置： 设备配置明细表 序号 产品名称 规格型号 功率(kw) 单位 数量 备 注 一 原煤筛分系统： 　 　 　 　 　 1 井口煤转运皮带输送机 TD75-800 L=25m 15 台 1 2 原煤固定筛 3000×1200×80 台 1 3 原煤