车削轴类零件要点.ppt

1、台阶长度尺寸的控制方法： 1)台阶长度尺寸要求较低时可直接用大拖板刻度盘控制。 2）台阶长度可用钢直尺或样板确定位置，如图a、b所示。车削时先用刀尖车出比台阶长度略短的刻痕作为加工界限，台阶的准确长度可用游标卡尺或深度游标卡尺测量。 3）台阶长度尺寸要求较高且长度较短时，可用小滑板刻度盘控制其长度。 一、车削轴类零件 2、车台阶的质量分析 1）台阶长度不正确，不垂直，不清晰。 一、车削轴类零件 原因是操作粗心，测量失误，自动走刀控制不当，刀尖不锋利，车刀刃磨或安装不正确。 原因是车刀不锋利，手动走刀不均匀或太快，自动走刀切削用量选择不当。 2）表面粗糙度差。 四)、切断和车外沟槽 一、车削轴类零件 常见的各种沟槽 一、车削轴类零件 1、切断刀 （1）高速钢切断刀 一、车削轴类零件 例1　已知切断外径为81mm、内孔直径为20mm的空心工件。求切断刀的主切削刃宽度a和刀头长度L。 一、车削轴类零件 解：根据公式得： a=(0.5～0.6)√D=(0.5～0.6)√81=(4.5～5.4)mm L= (2～3)+h=(2～3)+(81-20)÷2=(32.5～33.5)mm 硬质合金鱼肚形切断刀 一、车削轴类零件 （2）硬质合金切断刀 硬质合金切断刀是目前生产过程中应用较广泛的高速切断刀。 (3)弹性切断刀　 为了节省高速钢材料，并使刃磨方便，切断刀可以做成片状，再装在弹性刀柄上。 一、车削轴类零件 (4)反切刀　 切断直径较大的工件时，由于刀头较长，刚性较差，很容易引起振动，这时可以采用反向切断法，即工件反转，用反切刀切断。 一、车削轴类零件 2.切断方法 (1)直进法切断工件　直进法是指在垂直于工件轴线的方向进行切断，如图a所示。 (2)左右借刀法切断工件　在切削系统(刀具、工件、车床)刚性不足的情况下，可采用左右借刀法切断，如图b所示。 (3)反切法切断工件　反切法是指工件反转，用反切刀切断，如图c所示。 一、车削轴类零件 切断要用切断刀。切断刀的形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长，很容易折断。直进法常用于切断铸铁等脆性材料；左右借刀法常用于切断钢等塑性材料。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 一、车削轴类零件 * * * 车工短期培训 车削轴类零件 一、车削轴类零件 装夹方法 车削方法 质量分析 答：轴类工件一般由圆柱表面、阶台、端面、退刀槽、倒角、圆弧等部分组成。 1、什么叫轴类零件. 答：长度尺寸超过直径在三倍以上的旋体零件。轴类零件可分：光滑轴，阶台轴两种。此外还有比较复杂的空心轴（机床主轴）等。 2、轴类零件的组成. 一、车削轴类零件 质量分析 1）尺寸精度：主要包括直径和长度尺寸等。 2）形状精度：包括圆度、圆柱度、直线度、平面度等。 3）位置精度：包括同轴度、平行度、垂直度、径向圆跳动和端面圆跳动等。 4）表面粗糙度：表面粗糙度可达（半精车）Ra10～3.2?,(精车)Ra0.8～1.6?。 5）表面热处理要求：轴类工件常进行退火或正火、调质、淬火、渗氮等热处理，以获得一定的强度、硬度、韧性和耐磨性。 轴类工件的技术要求： 一、车削轴类零件 轴类零件的装夹 1.三爪自定心卡盘装夹 2.四爪单动卡盘装夹 3.两顶尖装夹 4.一夹一顶装夹 5.其它装夹方法 一、车削轴类零件 装夹方法 形状 加工方法 大小 数量 一、车削轴类零件 三爪卡盘装夹 三爪卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力较小，所以适用于装夹外形规则的中小型零件。 一、车削轴类零件 四爪卡盘装夹 四爪卡盘校正工件比较麻烦，但夹紧力大，所以适用于安装大型或形状不规则的工件。 一、车削轴类零件 质量分析 两顶尖装夹 较长或必须经过多次装夹的轴类工件，为保证工件装夹精度，可采用两顶尖装夹方法。采用两顶尖装夹工件的优点是装夹方便，不需要找正，装夹精度高。一般在精加工时采用此装夹方法。 一、车削轴类零件 一、车削轴类零件 中心钻及顶尖 中心孔分为A型和B型，还有C型和R型 A型中心孔由圆柱部分和圆锥部分组成，圆锥孔为60°，一般适用于不需多次装夹或不保留中心孔的零件。 B型中心孔是在A型中心孔的基础上多一个120°的圆锥孔，目的是保护60°锥孔，不使其敲毛碰伤。一般适用于多次装夹、精度要求较高的零件。 一、车削轴类零件 顶尖的种类 一、车削轴类零件 一夹一顶装夹 车削一般轴类工件，尤其是较重、较长的工件时，可将采用一夹一顶方法装夹。这种方法装夹较安全可靠，能承受较大的进给力，因此应用广泛。 一、车削轴类零件 其它装夹方法 一、车削轴类零件 一、车削轴类零件 轴类零件的加工 车削外圆柱面 车削端面和阶台 切断、切槽 一、车削轴类零件 车外圆、端面和台阶 一）、车外圆 1、选择车刀 ：车外圆可用如图所示的各种车刀。直头