侧抽芯注射模具设计与制造.pptxVIP

侧抽芯注射模具设计与制造

2018本情景学习型工作任务：012019卡盒侧抽芯模塑成型工艺规程的编制022020侧抽芯注射模具设计032021侧抽芯注射模具制造042022侧抽芯注射模装配05

本情景学习型工作任务零件名称：卡盒01设计要求：02生产批量：大批量03未注公差：MT6级精度。04内外形脱模斜度均为35分，加强筋脱模斜度为1度。05材料：聚丙烯。06件的原材料分析如果储存适当则不需要干燥处理。05要调整好成型工艺参数，以有利于补缩。结晶型塑料，结晶程度主要由模具温度决定。成型收缩率大，尺寸不稳定，塑件易变形缩水，采用提高注射压力及注射速度，减少层间剪切力使成型收缩率降低。低温下表现脆性，对缺口敏感，产品设计时避免尖角。06一、塑件工艺性分析单元一：成型工艺编制

该塑件是某仪表外壳，要求外表美观、无斑点、无熔接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件内部没有较高的粗糙度要求。3、塑件表面质量分析：2、塑件的尺寸精度分析：该塑件的尺寸要求为MT6级精度，对于聚丙烯为一般精度。其尺寸及公差如下：型腔尺寸（外形尺寸)：34-0.52、R3-0.24、30-0.48、40-0.52、10-0.32、24-0.48、37-0.52型芯尺寸（内形尺寸）：Φ8+0.32、8+0.32、4+0.28

塑件结构工艺性分析：此塑件外型为壳类零件，腔体为10，壁厚均匀2，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求，塑件成型性能良好；塑件侧壁有4×8的方孔，与开模方向垂直，需要采用侧抽芯机构成型。结论：可以注塑生产0102

模塑工艺规程编制计算塑件的体积和重量三维造型后可差得塑件的体积为：13425mm3；聚丙烯密度为：1.1g/cm3塑件重量为：13.425×1.1=14.77g考虑塑件结构及模具浇注系统排布，采用一模二腔的结构，初步选用的注射机型号为XS-ZY-125。030201050406

XS-ZY-125注射机参数01名称参数标准注射量/cm3192最大开模行程/mm300最大装模高度/mm300最小装模高度/mm200定位孔直径/mm100喷嘴球头半径/mmR10喷嘴孔径/mmΦ4两侧顶杆直径/mmΦ2202

XS-ZY-125注射机参数名称参数标准注射量/cm3192最大开模行程/mm300最大装模高度/mm300最小装模高度/mm200定位孔直径/mm100喷嘴球头半径/mmR10喷嘴孔径/mmΦ4两侧顶杆直径/mmΦ22

2、确定成型工艺参数塑件模塑成型工艺参数的确定工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度：80～85℃时间：2～3h成型时间S注射时间：20～90保压时间：0～5冷却时间：20～120总周期：50～220料筒温度℃后段：150～170中段：165～180前段：180～200螺杆转速r/min－喷嘴温度℃170～180后处理方法：红外线、烘箱温度：70℃时间：2～4h模具温度℃50～80注射压力MPa60～100

填写成型工艺规程卡

单元二：纸杯托注射模具设计一、注射模结构设计1、分型面的选择根据分型面的选择原则，分型面应选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件表面质量，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，且应尽能将侧抽芯机构留在动模一侧，选取如下图所示截面为分型面。

型腔数量的确定及型的排列该塑件采用一模一件成型，型腔布置在模具的中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。

3、浇注系统的设计（1）主流道设计根据手册差得XS-ZY-125型注射机喷嘴的有关尺寸：喷嘴球头半径R0=12喷嘴孔直径d0=Φ4根据模具主流道与喷嘴的关系：R=R0+（1～2）=14d=d0+（0.5～1）=5

从便于加工方面考虑，采用半圆形的分流道，查表确定流道直径为4.8～9.5，取流道半径4。分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率等因素有关。分流道设计

浇口设计浇口采用侧浇口

型腔和型芯结构设计考虑到加工的工艺性，型芯采用整体、直通式外形结构，型腔采用组合式。

推出机构设计根据塑件的形状特点，为壳体塑件，因此可采用推件板推出，推出平稳可靠，不会再塑件上留下推出痕迹。

成型零件尺寸计算注射模设计的有关尺寸计算

型腔壁厚及底板厚度计算根据型腔短边37及表格所列数据，取型腔壁厚为25

底板厚度：0.13×50×1.6=10.4选取型腔板厚度为32。推板厚度为20，固定板厚度25，垫块厚度为13+15+18+10，最后大致取55模板周界尺寸长度L=30+70+30=130宽度B=30+50+30=110考虑到侧抽芯及导柱安放位置，取型腔板的周界尺寸为150×230

侧抽芯机构的设计该塑件侧壁有一方孔，垂直于脱模方向，因此成型侧面孔时必须做成活动型芯，即需要设置侧