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作 业 指 导 书 文件名称：涂布IPQC检验作业指导书 编 制：___________________ 审 核：___________________ 审 批：___________________ 批 准：___________________  文 件 修 订 履 历 版 次 修 订 内 容 修订页次 修订日期 A/00 初版发行 无 无  文件名称： 涂布IPQC检验作业指导书 文件编号 WI-PRO1/IPQC-004/A 版 次 A/00 页 码 1/3  文件名称： 涂布IPQC检验作业指导书 文件编号 WI-PRO1/IPQC-004/A 版 次 A/00 页 码 2/3 文件名称： 正极配料IPQC检验作业指导书 文件编号 WI-PRO1/IPQC-001/A 版 次 A/00 页 码 3/3 3 文件编号 版 次 拟案单位 生效日期 分发号 1. 目的：规范IPQC在制程中的检验方法，保证检验方法的一致性和检验结果的准确性。 2. 适用范围：制造一部制片车间正、负极涂布工序。 3. 测量工具：⑴ 钢尺 ⑵ 千分尺 ⑶ 电子秤 ⑷ 电子天平 (5)计算器 4. 检验内容： 4.1 来料首检： 4.1.1来料桨料 ①检验依据：按照《*****-***mAh型号工艺标准》、《粘度测试作业指导书》 ②检验内容：浆料标识卡（型号/批号/正负极性/重量/生产时间/单双面/检验状态），浆料外观（气泡、颗粒、干料、油污）及浆料粘度 ③检验方法：目视检查各标识是否清楚、完整，无涂改，内容是否与实物一致如不清楚或未经确认，则贴红色标识卡，注明原因，拒收来料。用勺子搅动一下检查桨料外观，桨料搁置时间超过8小时的，要求生产返回重新搅拌。 ④抽检频率：每台机每次开机前或换型号前进行确认，要求对每桶浆料都进行确认 ⑤记录填写：《制造一部涂布首检报表》 4.1.2 来料箔 ①检验依据：按照《*****-***mAh型号工艺标准》、《极片外观检验标准》（铝壳）箔的宽度、厚度尺寸见看板 ②检验内容：检查来料箔的厚度、宽度、外观（凹凸点、划痕、斜纹、油污、边缘损伤、花边），如不符合，则贴上拒收标识卡，注明原因，由物料员退回仓库或反馈给工艺工程师裁决 ③检验方法：用直尺测量铜、铝箔的宽度；把箔拉开1m长，用千分尺测量箔的厚度，测量位置为箔两侧10－15mm的地方，每隔5cm测量一个点，每边连续测10个点；目视拉开1m长的箔的表面，看箔表面情况。首检极片重量的方法：外观要求每卷箔都进行检查无凹凸点、划痕、斜纹、油污、边缘损伤、花边。要求对，如果合格，签上完整且工整的名字，同时在铜、铝箔的不同位置裁出10个大于10cm2的小圆，然后再用标准工具冲床冲10个10cm2的小圆，然后称出10个小圆箔的重量，计算平均重量得出小圆箔的箔重。验证方法：铜、铝箔的面密度=箔重/箔的面积（即：小圆箔的重量/10cm2），检验计算箔的面密度与工艺文件中箔的面密度是否相符。 ④抽检频率：每台机每次开机前或换型号前进行确认 ⑤记录填写：《制造一部涂布首检报表》 4.2 涂布机首检： ①检验依据：按照《*****-***mAh型号工艺标准》和《涂布作业指导书》 ②检验内容：涂布机参数设定、涂布机开机前辊轴及刮刀、挡料板是否干净、挡料板与辊轴的间隙要求适中，不漏料。段长和间距、收放卷张力、速度及员工是否按照工艺作业指导书操作 ③检验方法：目视检查各参数设置表和严格监督员工操作 ④抽检频率：每台机每次开机前或换型号前进行确认 ⑤记录填写：《制造一部涂布首检报表》 4.3 试片首检： ①检验依据：按照《*****-***mAh型号工艺标准》、《涂布作业指导书》《极片外观检验标准》（铝壳） ②检验内容：单面试片时，检查极片的段长、间距、压边、外观，双面试片检验标准同单面，但双面首检还需检查对位情况，首检试片合格后，取标准重量（离平均值最接近）的小片， 用精确到0.001的数显千分尺测量敷料面的厚度。要求测5个，取平均值作为极片的标准厚度。控制厚度＝平均值±3um ③检验方法：用直尺测量段长、间距，连续测3片，在正、负极片不同位置裁出大于10个10cm2的小圆圈，然后用标准工具冲床冲出5个10cm2的小圆，再以0.001精度的电子秤上称其重量，与工艺标准是否符合，否则立即要求生产整改或反馈工程师处理