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基于PLC控制的液体CO2生产系统 （商成文 大连四方自控工程有限公司 锅炉，辽宁 大连 116021） 摘 要：在人工操作液体二氧化碳生产的基础上，文中提出采用PLC控制液体二氧化碳生产过程，按工艺周期顺序启停23台气动阀，大大减轻了操作工人的劳动强度，节约了人力资源；采用模糊控制提高了气液分离器出口闪蒸气流量控制的响应速度，减少了常规控制产生的超调，既提高了产品CO2纯度和回收率，又满足吸附剂再生所需气体流量，使其成品液体二氧化碳质量迈上一个新台阶。对于液体二氧化碳生产应用具有一定的参考价值。 关键字：模糊控制；PLC；超调；液体二氧化碳；闪蒸气 0 引言 能源是一个国家经济的脉搏，近年来能源的合理利用也得到重视。本项目是液体二氧化碳生产改造项目，引进了先进的设备及控制装置，循环利用气液分离器产生的闪蒸气，满足了吸附剂再生所需的流量，节约了生产成本。本文介绍采用PLC控制的液体二氧化碳生产系统，本系统运行稳定、可靠性高、操作方便、结构简单，操作工人再也不用在开阀关阀中度过工作的每一天。 1 概述 生产采用变温吸附技术除去高沸点杂质及水份，其基本原理是利用吸附剂对不同的吸附质的选择吸附特性和吸附能力随温度变化而呈现差异的特性，实现气体混合物的分离和吸附剂的再生。然后利用精馏方法除去不凝性气体，精馏原理是利用CO2与其它低沸点杂质气体沸点较大差异，通过降低气体温度使CO2液化从而实现CO2的提纯，工艺流程框图如图1所示。工艺过程主要有5个工序组成：1#压缩工序、2#净化工序、3#冷凝分离工序、4#储存充装工序及5#氨冷工序。5个工序通过相关的工艺阀门及工艺管线相连接，达到连续输入原料气，输出产品液体CO2的目的。其中2＃净化工序的工艺实施是通过23台程序控制阀来完成的，净化系统共有三台干燥塔。每台干燥塔在一次循环中需要经历吸附(A)、逆向放压(D)、热吹（H）、冷吹（C）、升压(R)等5个步骤，3台净化塔在执行程序的时序上相互错开，以保证原料气的连续输入和净化气的连续输出。3#冷凝分离工序中气液分离器出口的闪蒸气流量控制，控制品质直接影响产品CO2纯度和回收率，同时还要考虑满足吸附剂再生的流量。其它3个工序的工艺实施是依靠手动设置阀门及调节阀的调节来完成工艺实施的。五个工艺时序中，既有逻辑控制的连续生产过程，又有模拟回路的精确控制。在控制上要求可靠性、稳定性更高一些。 图1 液体二氧化碳工艺流程框图 2 控制系统结构 在该液体二氧化碳生产控制中总体方案中以“集散控制，分层结构”为主要特点，整个自动化系统分为三层： 第一层：现场参数检测与终端执行 第二层：分散的数据处理，过程控制 第三层：集中操作监控 结合生产工艺布置的特点，控制系统采用西门子的S7-400系统，分布式结构。一套工控机作为工程师站，负责维护和集成实时过程数据库，二套研化工控机作为操作员站，WinCC作为监控站软件，维护集成历史数据库和提供人机接口，访问服务器的数据。一台EPSON针式打印机打印生产报表和过程数据，一台HP激光打印机用于报警信息打印。过程控制层采用ProfiBus总线，最大通讯速率可达12MB，监控层采用以太网，与厂级网络无缝连接。其网络结构图2所示。 图2 控制系统网络结构图 3功能的设计 整个工序中2＃净化工序和3#的冷凝分离工序为生产过程的核心部分，其他工序是一些常规控制，这里不予讨论。 3.1净化工序设计 净化工艺主要完成23台控制阀对三台净化塔循环的五个过程进行控制。根据设备供货厂家提供的工艺包及甲方生产车间人员的经验，确定整个过程分为三个分周期，每个分周期份七步。第一分周期时A净化塔吸附原料气中的水分等杂质；第二分周期B净化塔吸附，A净化塔逆向放压后加热再生，使吸附剂得以循环工作；第三分周期C净化塔吸附，A净化塔冷吹冲压。至此A净化塔一个周期所有步序执行完毕。为了方便用户操作，在此基础上又增加了特殊情况下非常适用“步进”、“运行/暂停”、“手动/自动”、“自检/输出”等功能。步进投用时，程序由当前步序无条件进入下一步；暂停投用时，程序停止在当前步位，各阀门状态保持当前的开关状态，方便需要延长时间才能完成步序时，运行投用时，程序按照步序设定时间自动运行；手动投用时，所有阀门全部关闭，但是阀门信号仍然可以输出，通过点击单个阀门，可单独开关该阀门，用于发生紧急情况时，自动投用时，所用阀门按照时序自动开关；自检投用时，计算机监控流程图上各阀门的开关依然按时序显示，但控制信号不输出，实际所有阀门都关闭，输出投用时，控制信号输出到现场阀门，可以检测现场阀门、线路、输入输出的故障点等。此处程序量多达300多行，原来手动操作时，每班15人每天都是手忙脚乱，而且劳动强度大；现在每班10人，注意力主要放在运行中的异