轮胎缺陷要点.pptVIP

* 1、缺陷描述： 由于模具脏造成轮胎外侧刻字轮廓不清晰，影响外观质量。 2、缺陷原因及纠正办法： 1）模型有脏垢 —清洗模型 ★模具脏 其它部位 * 1、缺陷描述： 由于内喷涂不均造成：1）残余喷涂物垢迹；2）造成坑疤。 2、缺陷原因及纠正办法： 1）喷涂机系统未作校正 —检查喷涂定位和磨耗 2）喷涂机未作校正 —检查喷涂压力、时间，转数、喷涂液重量浓度 3）喷涂机有脏垢（夹具/辊道等） —清洗喷涂机 其它部位 ★内喷涂缺陷 * 成 品 * 成品 ★X光检查带束层 1、缺陷描述： 轮胎带束层内所存在的问题 2、缺陷原因及纠正办法： 1）带束层规格不对 —检查装入硫化机的轮胎带束层是否在公差之内 2）带束层定中有差错 —检查1#和2#带束层定中，校正二段成型机带束层贴合定位装置。 3）带束层接头异常 —检查带束层接头是否正确，接头区域是否露帘线或有搭接帘线 ·检查二段成型用的裁刀加热是否正常 4）钢丝帘布覆胶和厚度有错 —检查钢丝帘布覆胶和厚度，是否有接头变薄或外露散头帘线 5）夹杂外物 —检查是否有外物夹杂 ·仅检查用X光可透视的材料 * 1、缺陷描述： 当轮胎充气后,轮胎运转有偏心 2、缺陷原因及纠正办法： 1）二段成型中的定型异常 —检查二段结束时定型压力和总直径可能膨胀过度 2） 硫化胶囊偏心 —检查胶囊 ·检查胶囊高度 ·检查胶囊尺寸 —检查内喷涂是否均匀 —更换掉老化的胶囊或过度膨胀的胶囊 3）胎面长度不符合规定 —检查胎面长度和接头搭接情况 ★径向跳动 成品 * ★胎侧不平度 成品 1、缺陷描述： 轮胎在胎侧或胎肩处表现波动（凹凸不平） 2、缺陷原因及纠正办法： 1）帘布不规整 —检查帘线在整个帘布宽度上是否均匀 ·检查胶料渗入帘线之间的情况以及帘布的厚度和重量 ·检查帘线材料是否符合技术规定 2）二段成型的定型异常 —检查定型是否正常，避免过度定型 3）带束层接头搭接过多 —检查二段成型的带束层接头 4）各部件接头布置有差错 —检查各部件接头的布置位置是否符合要求 * ★不平衡 成品 1、缺陷描述： 因胶料接头分布不均，轮胎表现为过度不平衡 2、缺陷原因及纠正办法： 1）接头位置有误 —检查部件接头位置的分布是否符合要求 2）硫化胶囊不正常 —更换掉老化或膨胀过大的胶囊 —检查内喷涂是否均匀 —检查胶囊尺寸规格 * ★均匀性 成品 1、缺陷描述： 当轮胎在加载下旋转时，因结构和几何尺寸变形使轮胎的径向或水平方向力的波动超出要求 2、缺陷原因及纠正办法： 1）径向力 ·接头位置分布有误 —检查接头位置分布是否符合技术规定 ·胎侧贴合有差错 ·检查胎侧在胎体帘布上贴合是否均匀 ·检查胎侧长度是否正确 ·帘布贴合有误 ·检查胎体帘布贴合是否均匀无过度变形 ·胎面厚度变异 .成型机精度不好 .扣圈不正 .模具不圆 .硫化机对中不好 .生胎变形 * ★均匀性 成品 2）侧向力 —检查一段时，贴合情况 .胎侧贴合是否出现凹凸情况 ·半部件贴合有差错 (反包偏歪) ·检查二段时带束层贴合是否有蛇形 3）锥度 ·半成品部件定中有差错 ·胎面不对称 —检查一段的胎侧定中线是否在中心位置并准确无误 ·带束层偏歪 ·检查二段的定中线是否垂直并准确定中 ·检查整个二段设备及定中是否完好 * 胎里部位 ★内衬层气泡 1、缺陷描述： 胎里表现为：1）内衬层表面或内衬层有气泡；2）内衬层与胎体帘间布有气泡 2、缺陷原因及纠正办法： 1）内衬层压出时贴合不正常 —检查贴合压力是否正常和均匀 2）成型贴合不正常 检查一段接头压合机压力和时间 3）胎体帘布、内衬层过期或胶料粘合不好 —检查材料周转 —检查胶料粘合强度 4）内衬层内夹气泡 —检查开炼机上热炼的混炼温度及时间 —检查混炼胶粘度 —检查返回胶用量 5）胶料异常 —检查胶料特性 * 胎里部位 ★胶囊破裂 1、缺陷描述： 由于胶囊泄漏水及蒸汽造成轮胎下述缺陷：1）胎里呈海绵状；2）内衬层上帘线间距过大，且有一定范围有些可见水痕；3）胎体穿透；4）圆形胎趾。 2、缺陷原因及纠正办法： 1）硫化胶囊破裂 —检查硫化胶囊如有破裂立即更换 2）漏蒸汽 —检查是否有蒸汽泄漏 3）装胎器叶板尖锐 —更换装胎器叶板或磨去税角 4）硫化胶囊内夹外物 —对硫化胶囊外观要作预防性检查 —检