闭式水系统冲洗措施.doc

一、工程概况 Xxxxxxxxxx项目4×330MW机组电厂工程#7机组闭式循环冷却水系统管道设计压力为0.6Mpa，设计温度50℃，其主要作用是向热力系统中的设备提供冷却水。本系统是一个闭式循环系统，由凝结水输送泵来的除盐水作为其补水水源,水源补入容积为5m3的闭式膨胀水箱后，经Φ89×4管道进入闭式循环冷却水系统回水管道，以将系统注满水。闭式循环冷却水先经闭式水泵升压后，至闭式水热交换器，被开式循环冷却水冷却后，分别向给水泵汽轮机冷油器、汽动给水泵主泵密封水冷却器、前置泵密封水冷却器、凝结水泵轴承、EH油冷油器、精处理取样架和化学取样架提供冷却水，最终回水到闭式泵入口。 1、冲洗目的 （1）检验闭式循环水泵出力及其他各项性能指标。 （2）清除闭式循环冷却水管道系统及有关设备内部杂质和杂物，使闭式循环冷却水清洁度及水质满足运行要求，检验系统的严密性，确保系统通畅无泄漏。 （3）检验系统设备、管道性能，使该系统能够为机组提供稳定合格的闭式循环冷却水，以满足机组安全运行要求。 2、冲洗方案及范围 （1）冲洗方案 将闭式循环水冷却器进出口短接，闭式水各用户进、回水管道短接，形成闭式环路进行冲洗（详见闭式循环冷却水冲洗系统图） （2）冲洗范围 包括凝结水补充水至闭式水膨胀水箱、闭式膨胀水箱至闭式泵回水管道、闭式循环冷却水泵、闭式循环水泵出口至闭式循环水冷却器进出口管道、闭式水至各用水设备的入口及各设备用户的出口至闭式水泵的入口的管道、阀门等。 （3）冲洗流程 除盐水补水 闭式膨胀水箱 闭式循环冷却水泵 交换器 各用户 排水至凝泵坑 闭式板式换热器 二、编制依据 1、《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437—2009； 2、《电力建设施工及验收技术规范》（DL5031-2012）（管道篇）； 3、《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）； 4、《电力建设施工质量验收及评价规程》管道篇（DL/T 5210.5-2009）； 5、设计院J0528主厂房闭式循环冷却水管道系统图。 三、冲洗应具备的条件 1、至闭式水箱补水管道、闭式水箱有关管道、闭式循环冷却水系统中的管道、设备、支吊架已安装完毕，单机试转结束，调试完毕； 2、凝结水补充水系统达到给闭式循环冷却水系统注水的条件； 3、闭式水系统所有设备（包括所有管道、阀门、支吊架、表计等）已安装完毕并经验收合格，安装技术记录齐全； 4、闭式水至加药取样的管道已接出一次门； 5、设备及阀门应挂标识牌，标识准确； 6、系统中的所有阀门都已做好检查，动作无误、性能良好； 7、设备动力电源、控制电源正确可靠； 8、联锁保护及信号项目齐全、动作准确； 9、临时管道连接:如附图所示,将闭式水热交换器、发电机定子水装置冷却器等的进出口管道相连通。 10、厂房内的设备及凝泵坑内的排水系统已投用。 11、现场干净、整洁，照明良好； 12、系统附近地沟铺好安全盖板，孔洞盖板及格栅板铺设整齐、完好； 13、临时孔洞安全网齐备； 14、消防器材完备。 四、施工组织 1、人员组织 试运总指挥1人、技术员2人、管道安装工4人、电气热工操作工2人等。 2、组织分工 ①机务专业负责周围环境卫生清洁工作、试运期间设备监护、相关管道系统操作、查漏以及试运数据测量记录工作；负责派人对试运设备及系统监督、检查工作，及时安全消除隐患。 ②电气热工专业负责试运过程中电机、电动门停送电、操作及监护工作，并负责各项相关数据的测量记录工作。 五、管道系统冲洗 1、试运前的检查 1.1按运行通则检查完毕； 1.2投入闭式膨胀水箱水位计； 1.3关闭系统中所有放水门； 1.4系统阀门均处于关闭状态。 2、系统冲洗 2.1由凝结水补水(除盐水)管道向闭式膨胀水箱补水； 2.2打开除氧层闭式膨胀水箱排污门，对闭式水箱进行冲洗，反复几次，然后关闭放水门，将水箱上满水； 2.3打开闭式膨胀水箱至闭式水系统注水门及闭式泵进出口蝶阀、泵体放气门、管道系统高点放气门，放尽泵体及管道系统内空气，直至水从闭式循环冷却水系统最高点放气点溢出，关闭泵体放气阀及管道系统高点放气阀； 2.4开启A闭式冷却水泵，调整有关阀门，使泵出口压力达到额定值； 2.5依次将各支路打开进行冲洗，冲洗一段时间后将水放掉，检查水质，在放水的同时要不断向闭式膨胀水箱补水，使系统内保证足够水量，水箱水位保持在一定的水位；对部分小口径管路可不进行短接，在冲洗时实时进行排放冲洗； 2.6在冲洗过程中发现的问题及时进行处理，并做好安全防护措