冲压工艺与冲压模设计供参习.doc

冲压工艺与冲压模设计 实验指导书 实验报告 　　　　　　　　班级：　　　　　　　 　　　　　　　　姓名：　　　　　　　 　　　　　　　　学号：　　　　　　　 湘潭县一职中专 2008年3月 目 录 实验一、冲裁间隙实验…………………………………2 实验二、弯曲回弹实验…………………………………4 实验三、拉深系数实验…………………………………10 实验四、冲压模拆装实验………………………………12 压力机安全操作规程……………………………………16 附：一、冲裁间隙实验报告………………………………17 附：二、弯曲回弹实验报告………………………………18 附：三、拉深系数实验报告………………………………19 实验一 冲裁间隙实验 一、目的与要求： 1．了解间隙大小对冲裁件断面质量的影响。 2．了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。 3．了解间隙大小对冲裁力和模具寿命的影响。 4．了解凸、凹模刃口状态对冲裁力和冲件质量的影响。 二、实验用设备、模具、工具和材料： 1．实验设备：40T高性能开式压力机 2．实验模具：冲裁间隙模（见图2-1） 3．实验用工具：千分尺（0~25毫米），放大镜（5~10倍） 4．实验用材料、规格：45# 厚度2mm，LF21 厚度2mm H62厚度2mm,，A3厚度2mm（3mm） 三、模具闭合高度 H=174mm 四、实验步骤 1．将各种牌号板料剪切成宽80mm的条料。 2．测量与复查凹模及各凸模的刃口实际尺寸。并将数据记入表2-1。 3．将实验模具按要求安装在冲床上（注意安装顺序、冲床闭合高度的调整及凸凹模间隙均匀性的调整）。 4．将各种不同牌号材料进行冲裁，将所得冲件进行断面质量及尺寸分析。 5．凹模尺寸相同，各凸模直径不同（间隙大小不同）进行冲裁，所得冲件依次进行断面质量及尺寸分析。 6．用千分尺测量各冲件实际尺寸，并将测得数据分别记入表2-1（注意测量方向位置）。 7．用放大镜观察各冲件断面质量，绘出断面质量图（注意观察方向）。 五、实验模结构： 图2-1 冲裁实验模 实验二 弯曲回弹实验 实验的目的 通过实验使学生进一步验证： 1．影响弯曲件回弹的因素。 2．减少回弹的各种措施及其有效性。 设备与工具、实验用材料 1．40T高性能开式压力机；16T曲轴冲床。 2．弯曲实验模（一）见图3-1；弯曲实验模（二）见图3-2。 3．万能测角仪，游标卡尺，R规。 4．各种牌号试样：08F 45# H62 LY12 料厚t=1 三、实验步骤： 1．将各种牌号板料剪切成：60×10×1（注意纹向） 2．测量及绘图凹模和各凸模工作部分的形状。并将数据分别记入表3-1；3-2中。 3．将实验模具按要求安装在压力机上，注意模具闭合高度及间隙均匀性。 实验模具（一）安装在16T冲床上（模具闭合高度H=100mm） 实验模具（二）安装在40T冲床上（模具闭合高度H=132mm） 4．上机： 按一定要求开机试车2~3次（模腔内不防试样） 用镊子将试样按要求分别排列在模腔内。 按动按钮压弯成形。 用镊子将弯件分别从模腔内取出。注意不能搞乱。 依次按不同试样材料进行弯曲。 5．将所得弯件，用万能测角仪及游标卡尺分别测量计算其实际回弹角度，并加以分析比较。将所得数据分别记入表3-1；3-2中。 四、注意事项： 1．只准一人上机操作。其他同学应距离压力机1米。 2．严格执行“手不入模”的规定。 五、实验模结构 图3-1 弯曲实验模（一） 图3-1a 凸模结构 图3-1b 凹模结构 图3-2 弯曲实验模（二） 图3-2 a 凸模结构 图3-2 b 凹模结构 实验三 拉深系数实验 目的要求 通过实验使学生进一步验证圆筒形零件的拉深系数。 了解拉深件壁厚的变化情况。 设备、工具、实验材料； 1．40T高性能开式压力机。 2．拉深实验模具，见图4-1（模具闭合高度H=197mm） 3．游标卡尺、R规、锯弓、铁砂纸。 4．实验用材料：LF21、08F、35# 料厚t=2mm 三、实验步骤： 1．拉深毛坯准备：由专用落料模完成，依次更换凸、凹模来达到试片的各种尺寸。 2．测量拉深实验模凸、凹模有关尺寸，记入表4-1。 3．按一定要求将模具安置于40T压力机上，调整闭合高度，进行试拉深。 4．按次序将不同直径，（由小到大）的各种材料，在拉深实验模具中进行拉深，直到某种直径拉深破裂为止。 5．记录各种材料拉深破裂前一道的拉深毛坯直径，计算其拉深系数，将数值分别记入表4-1。 6．比较