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压力容器安全管理 一、压力容器基础知识 二、压力容器基本结构 三、压力容器安全附件 四、压力容器常用介质 六、压力容器检验与修理 1、在用容器定期检验的重要性 压力容器是一种静止设备，它不同于机泵等转动设备，其工作条件具有使用温度和压力波动大、某些介质对器壁具有腐蚀作用、长期高温压力载荷作用器壁易产生蠕变、某些材料的低温容器存在脆断可能、因基础下沉等原因产生附加应力和震动等情况，所以只有通过对其进行定期检验，才能及早发现并消除缺陷，或者使缺陷的扩展控制在安全允许的范围内，从而预防事故的发生，保证压力容器的安全运行，保障人民财产的安全。 在用压力容器定期检验，一般是指压力容器从办理使用登记开始到报废为止，即整个使用期间进行的各种检验。定期检验与制造时的质量检验不同，是通过检验来判断压力容器能否安全可靠地使用到下一个检验周期、发现某些有潜在危险的缺陷和问题，设法消除或采取一定措施，改善压力容器的安全状况；定期检验的实质就是掌握每台容器存在的缺陷情况，了解容器的安全技术状况，保证容器的安全运行。 2、定期检验的期限与要求 2.1、期限 按《压力容器安全技术监察规程》的规定，压力容器的定期检验分为外部检验、内外部检验、耐压试验。 外部检验：是指专业人员在压力容器运行中的定期在线检验，每年至少进行 一次。 内外部检验：是指在用压力容器停机时的检验，由检验单位有资格的压力容 器检验员进行检验，其检验周期视容器的安全状况等级而定，分 为每6年进行一次（安全状况等级为1、2级的容器）和每3年至少 进行一次（安全状况等级为3级的容器）。 耐压试验：是指压力容器停机检验时所进行的，超过最高工作压力的液压试 验或气密试验。 有下列情况之一的压力容器，内外部检验合格后应进行耐压试验：用焊接方法修理改造，更换主要受压元件的；改变使用条件，且超过原设计参数并经强度校核合格的；需要更换衬里的（重新更换衬里前）；停止使用两年后重新复用的；使用单位从外单位拆来新安装的或本单位内部移装的；使用单位对压力容器的安全性能有怀疑的。 2.2、定期检验的基本要求 外部检验应以宏观检验为主，必要时可进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定等。 内外部检验应以宏观检查、壁厚测定为主，必要时可以采用无损探伤等方法。宏观检查是凭借视觉、听觉、触觉进行检查的方法，是检验压力容器缺陷的重要方法之一。 《在用压力容器检验规程》规定了基本的检验内容，即：外部检查的内容为压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；外表面腐蚀；保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；检漏孔、信号孔的漏液、漏气，疏通检漏管；压力容器和相邻管道或构件的异常振动、响声、相互摩擦；安全附件检查；支撑或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂、紧固件的完好情况；排放（疏水、排污）装置；运行的稳定情况；安全状况等级为4级的压力容器监控情况。 内外部检验的内容有10个方面：外部检验的有关内容、结构检查、几何尺寸、表面缺陷、壁厚测定、材质、有覆盖层的压力容器、旱封埋藏缺陷检查、安全附件检查、紧固件检查。 3、进入容器内部检验注意事项 ⑴对所进入的容器要切实做好工艺处理，所有与容器相连的管线、阀门必须 加盲板断开，并对容器进行吹扫、蒸煮、置换合格。不得以关闭阀门代替安 装盲板，同时盲板应挂牌标示。 ⑵容器内的取样分析要有代表性、全面性；应保证容器内部任何部位的可燃 性气体的浓度和氧含量合格，有毒有害物质不超过国家规定的指标。 ⑶能够转动的或其中有可动部件的压力容器，必须切断与容器相关的电源， 在开关上挂“有人检修、禁止合闸”的标示牌，并设专人监护。 ⑷需要进行检验的容器表面，特别是腐蚀部件和可能产生裂纹性缺陷的部 位，应彻底清扫干净。 ⑸检验用灯具和工具的电源电压，应符合GB3805《安全电压》的规定。 ⑹容器内部检验时，应有专人监护，并应有可靠的联络措施。 ⑺为了保证容器内人员的安全，可采取自然通风，必要时也可采取强制通风 （不允许通氧气）。 ⑻进入容器作业必须遵守用火、临时用电、起重作业、高处作业等有关安全 规定。 4、