原料粉碎专用课件.pptVIP

原料粉碎 蒸煮糊化 曲霉糖化 酵母发酵 蒸馏提纯 制作人、主讲人： 1 原料粉碎的目的和意义 酒精生产原料的粉碎，有利于增加原料的面积，加快原料吸水速度，降低水热处理温度，节约水热处理蒸汽；有利于α淀粉酶与原料中淀粉分子的充分接触，促使其水解彻底，速度加快，提高淀粉的转化率；有利于物料在生产过程中的输送。 2 原料粉碎的方式和原理 酒精生产原料的粉碎按带水与否分为：干式粉碎和湿式粉碎，实际生产中多采用干粉碎。无论是干式粉碎还是湿式粉碎其原理都是利用机械作用使原料分子间结合力遭到破坏，并使物料通过既定的筛孔，从而达到减少物料粒径、增加物料表面积的目的。 ３ 原料粉碎的要求 原料粉碎后粒度越小，其表面积越大，水热处理时耗用蒸汽越少，越有利于酶的作用和淀粉的转化。但是，粉碎粒度越小，耗电越多，对于经济效益的提高不利。在实际生产中，常通过改变筛孔直径来控制粉料粒度，一般工厂采用筛孔直径范围是１～３ｍｍ，而以１.５～２.０ｍｍ居多；粉碎新粮（水分较高原料）时，多采用２.０～３.０ｍｍ筛孔。 对大粒物料（如地瓜干、木薯干等）常通过二级粉碎来节省电耗。二级粉碎即对物料先粗碎再细碎。为节省耗电，必须合理分配处理负荷，控制好粗、细粉碎的粉碎比。所谓粉碎比是指粉碎后的物料平均直径与粉碎前物料平均直径之比。在二级粉碎中，粗碎粉碎比控制为１∶（１０～１５），细碎粉碎比控制为１∶（３０～４０）。控制粉碎比的方法是通过调整配备在粉碎机上的筛板孔孔径大小来实现的。一级粉碎筛板孔径配备为Ф１.５ｍｍ左右；二级碎粉，粗碎配备Ф２０～３０ｍｍ筛板，细碎配备Ф１.２～１.５ｍｍ筛板。 原料粉碎后要求粒度均匀无粗粒。工厂通常以“粉碎度”这一指标考核。粉碎度是指粉料中２０目筛下物占试样的百分比，一般要求粉碎度在９５％以上。 ４原料的粉碎设备及原理 国内酒精生产原料粉碎的设备主要是锤片式粉碎机，其主要工作部件是锤片和筛板，其工作原理是原料在高速旋转的锤片打击下破碎，细物料通过筛板孔排出机外，粗粒继续被锤片打击，直到破碎通过筛孔排出机外。 （１）锤片式粉碎机生产能力计算 筛孔为圆形时，生产能力ｖ＝60×（π/4）ｄ20dμknz 筛孔为长方形时，生产能力ｖ＝６０lcdμknz 式中 d０------筛孔直径，ｍ； ｄ------ 产品粒度，ｍ； μ------ 排料系数，一般取0.7； ｋ------ 锤片排数； ｎ------转子转速，ｒ／ｍｉｎ； ｌ------ 筛孔长度，ｍ； ｃ------ 筛孔宽度，ｍ； ｚ------配用筛面的筛孔数。 换算为质量产量： Ｇ＝γｖ 式中γ------ 粉碎后物料重度，ｋｇ／ｍ３。 （２）锤片粉碎机动力消耗计算经验公式 Ｎ＝ＡＤ２Ｌｎ 式中 Ｄ------ 锤片末端的直径，ｍ； Ｌ------ 转子轴向长度，ｍ； ｎ------ 转子转速，ｒ／ｍｉｎ； Ａ------系数，与物料性质、水分含量有关，山芋干取０.１～０.１５，玉米取０.１５～０.２５。 ５原料粉碎过程中的输送 酒精生产原料在粉碎过程中的输送有机械输送和气流输送两种方式。机械输送具有能耗低、输送物料适应性大、输送平稳可靠等优点，但工作中粉尘易飞扬，车间卫生和劳动环境条件较差。气流输送设备简单，在输送物料的同时可起到除杂作用，而且有利于提高粉碎机的效率，但是气流输送存在动力消耗大、噪声高等缺点。这两种输送方式在国内酒精工厂均有应用。 ６降低原料粉碎消耗的对策 原料粉碎过程中主要消耗是：电耗、锤片和筛板消耗。电耗包括两部分：①粉碎原料所耗的电能；②物料输送的电能消耗。降低电耗必须从这两方面着手。粉碎方面，根据不同原料确定采用一级粉碎还是二级粉碎，并确定合适的粉碎比，配备合适的筛板。粉碎操作中及时排除粉碎机内膛积料，当采用气流输送时，应尽可能造成粉碎机内膛负压，以减少无效粉碎。及时调换磨损严重的锤片，增强锤片的剪切力和打击力。通过上述措施节省粉碎耗电。 输送方面，应尽可能减少物料的输送次数，降低物料的输送高度，缩短物料的输送路程，以节省输送耗电。对气流输送而言，选择合适的输送浓度比是十