精细模式生产流程优化与工艺流程再造.docVIP

《精细模式-生产流程优化与工艺流程再造》 课程简介： 制造车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!??车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的。如何进管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。 生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨; 生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存; 生产设备频繁故障,导致效率障碍\品质不良\安全隐患; 生产现场浪费严重,产品损耗率偏高,经常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料; 工作安排成为干部的头痛症,干净轻松岗位人人抢做,而苦累较脏岗位却人人逃之; 现场员工冲突不断,优秀员工工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩; 安全事故时有发生,总是不能彻底预防,每天工作担心掉胆; 工作异常接连不断,上午生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日还有改善说明会; 员工整体士气不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个”最差”先生. 本课程将为您一一破解现场管理之道，让你突破瓶颈、优化流程！ 培训对象： 生产车间管理人员、IE/PE工程师、生产工艺人员、储备干部及直间接单位管理人员 培训时间： 两天（12小时） 培训纲要： 第一部分：生产流程优化的六个终极目标 第二部分：生产流程优化的五个核心要素 第三部分：生产流程优化之一---效率突破 1、现场效率低下的十个拐点 2、提高劳动效率的六个关键要素 3、效率提升四步法 4、实战案例：切铜管案例分析 5、现场妥善排班的方法 6、实战案例：电器人员排班案例分析 7、如何进行现场作业切换 8、实现“零”切换的思路 9、“零”切换案例分析 第四部分：生产流程优化之二---成本缩减 1、现场必备的成本意识 2、现场总体成本分析 3、现场成本管理的六大步伐 4、现场降低成本的趋势分析 5、降低成本的循环效应 6、现场成本对象识别 7、生产现场的隐型成本分析 8、生产现场的显型成本 9、如何从生产中控制成本 10、如何从现场中发现浪费 11、成本控制的三大方法 12、如何处理不良物料 13、消除生产系统损耗 15、不良品浪费的精细化控制策略 16、过量生产浪费精细化控制策略 17、加工浪费精细化控制策略 18、搬运浪费精细化控制策略 19、库存浪费精细化控制策略 20、动作浪费精细化控制策略 21、等待浪费精细化控制策略 22、缺货浪费精细化控制策略 23、动作经济的22个原则分析 第五部分：生产流程优化之三---工艺再造 1、流程改善的四个原则 2、人员动作的经济原则 3、提高人员稼动率 4、提高设备稼动率 5、提高流程稼动率 6、人员定岗风险分析 7、人机有效配置 8、有效运用IE七大工具进行流程改善 9、IE七大手法改善案例分析 第六部分：生产流程优化之四---寻找浪费 1、20种与时间有关的直接浪费现象 2、来自企业9种创意浪费和现象 3、材料与供应品管理19种浪费现象 4、机器与设备的19种浪费现象 5、人力的5大浪费现象 6、与意外事故有关的16种浪费现象 7、缺乏合作的10大浪费现象 8、初期管理不当的14 大浪费现象 第七部分：生产流程优化之五---过程控制 流程 # 过程 国内企业五大现状 企业成本项目分解 降低成本的循环效应 成本对象识别 流程控制的12大成本法则 生产流程平衡原则 流程再造技术的三个核心要素 “一个流”的三大支柱点 生产线效率的认识 真效率与假效率 个别效率与整体效率 加工流程再造模式 制造过程四大分析技术 流程再造成的12种方法 标准符号在流程中使用 制定流程分析表 不同加工类型生产线的作业配置原则 全工序自理作业方式 多品种自理作业方式 单人多机作业方式 单一工序单人操作作业方式 第八部分：