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《风险分析与安全评价》结业论文题目聚丙烯聚合工艺风险分析与安全评价学院化学与材料工程学院年级 13级专业安全工程班级学号学生姓名任课教师职称论文提交日期 2016.7.8 聚丙烯聚合工艺风险分析与安全评价摘要从生产工艺特点、催化剂、反应条件和产品特点方面详细介绍了聚丙烯生产工艺。结合工程特点及工艺流程，阐述了聚丙烯装五的布置原则，管道、管架设计要点和方法以及需要注意的问题。运用HAZOP分析了聚丙烯装置聚合工段6个节点中的工艺危害、可操作性及风险控制等问题。通过分析，找出了影响聚丙烯装置聚合工段稳定运行的核心要素，并针对各核心要素提出保护措施。关键词：聚丙烯；生产工艺；HAZOP 分析；阻燃机理；阻燃剂? 目录1.引言11.1 研究背景12.我国聚丙烯生产工艺技术现状及发展前景12.1聚丙烯生产工艺技术现状12.2聚丙烯发展前景23.HAZOP分析简介23.1HAZOP分析简介23.2HAZOP的不同应用阶段34.聚丙烯装置聚合工段HAZOP分析44.1装置概述44.2工艺流程图44.3HAZOP 节点划分44.4HAZOP分析及风险评估64.5装置稳定性分析65.结论75.1 结论7参考文献7引言1.1 研究背景聚丙烯(PP)是一种性能优良的热塑性合成树脂,是五大通用合成树脂之一。聚丙烯具有密度小、无毒、易加工、抗冲击强度高、抗挠曲性及电绝缘性好等优点,广泛应用于电子电器、汽车、建材、医疗、包装等领域。2011年聚丙烯的生产能力和产量将分别为6095万吨/年和5490万吨/年。聚丙烯发展速度迅猛,很大程度上得益于聚丙烯工艺技术的飞速发展。聚丙烯生产工艺主要有溶液法、淤浆法、本体法、气相法和本体-气相法组合工艺5大类。目前世界上比较先进的生产工艺主要是气相法工艺和本体-气相法组合工艺,这些工艺技术都采用本体法、气相法或本体法和气相法的组合工艺生产均聚物和无规共聚物,再串联气相反应器系统(一个或两个)生产抗冲共聚物。这些工艺技术适应了装置大规模(20万吨/年以上)和操作经济性、产品多样性和高性能的要求,得到了比较广泛的应用。随着聚丙烯装置的大型化，对工艺稳定性水平的要求也越来越高。装置要在高负荷下长期稳定运行，对于反应、工艺操作、安全控制系统等条件都提出了新的挑战。本文分析对象为某厂聚丙烯单元聚合工段所涉及的工艺危害及可操作性问题，通过对聚合工段进行HAZOP分析，针对装置PID图中风险控制、可操作性及其它问题，找出影响聚丙烯装置聚合单元稳定运行的核心要素，并针对各核心要素提出保护措施。我国聚丙烯生产工艺技术现状及发展前景聚丙烯生产工艺技术现状我国聚丙烯的工业生产始于20世纪70年代,经过三十多年的发展,目前已经基本上形成了间歇式本体法、本体法、本体-气相法、气相法等多种生产工艺并举,大中小型生产规模共存的生产格局。从20世纪80年代,我国在引进国外先进聚丙烯工艺的同时开始了大型聚丙烯装置的国产化开发设计。中国石化走在了自主设计创新的前头,从1996年至1999年,在吸收消化Spheripol工艺基础上开发了7套7万吨/年和1套10万吨/年国产环管工艺聚丙烯装置。1999年中国石化又开发出20万吨/年规模、能生产宽分子量分布产品、高性能抗冲共聚物的第二代国产化环管聚丙烯成套工艺技术。至2010年底,又有11套10～ 35万吨/年的装置采用中国石化第二代环管工艺,总产能220万吨/年。2002年以来,随着我国经济的增长,我国的聚丙烯工业随之高速发展,兴建了大批技术新、规模大的聚丙烯装置。我国连续法聚丙烯产能从2001年的333万吨/年增长到2010年底1070万吨/年,年均增长13. 8%。2008年以来,随着甲醇制烯烃(MTO)技术的成熟,更多的企业在煤炭资源丰富的西北等地区,以煤为原料,通过MTO技术生产烯烃,建成多个大型聚丙烯装置。据统计,现有多达30多个左右的MTO项目在前期工作中,规划的烯烃产能在2000万吨/年以上。预计到2015年,我国连续法聚丙烯装置将达到90个左右,总产能将达到2000万吨/年。中国石化环管工艺成为国内最主要的聚丙烯生产工艺,装置数量占全国的1/3,生产能力超过30%。截止2010年12月,我国共有60套连续法聚丙烯装置,总产能1070万吨/年。另有50套总产能485万吨/年的装置在建设中。2011—2013年间这批装置将全部建成,届时我国连续法聚丙烯装置的生产能力将达到1555万吨/年,总计达80套装置,其中采用引进技术的装置产能966万吨/年,占62. 1%,采用国产化技术的装置产能589万吨/年,占37. 9%。我国成为世界最大的聚丙烯生产国,所有先进的工艺技术在中国都有采用,连续法聚丙烯装置占世界的27%,生产能力占世界的25%。聚丙烯发展前景近