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辅助设备选择 辅助设备是指轧钢机械设备中除轧钢机以外的各种机械设备。它是由完成一系列辅助加工工序所需的机械设备组成。根据辅助设备在轧钢生产过程中的不同用途，可以将辅助设备归纳为如下几类[13]： （1）加热设备； （2）剪切设备； (3)升降设备； （4）矫直设备； （5）冷却设备； （6）翻转设备； （7）弯曲、卷曲设备； （8）起重运输设备。 选择原则 辅助设备选择一般要遵循下列原则： （1）满足产品生产工艺要求； （2）有较高的工作效率，保证轧机获得较短的轧制节奏时间而有较高的产量； （3）设备结构的型式要先进合理，动作灵活、结构紧凑，操作维修容易，备品备件标准化，制造、换辊方便； （4）辅助设备的生产能力一般要大于轧机的生产能力，以保证轧机生产能力得到发挥； （5）设备设计经济合理，体积小，重量轻，以减少设备总重量和节省车间投资。 加热设备的选择 加热是热轧生产中的一个重要工序。而钢料加热质量的保证和加热炉产量的大小，完全依赖于加热炉产量的大小，完全依赖于所选择的加热设备和它的加热制度。 加热炉炉型：步进式加热炉。 加热炉产量计算 Q= （9.1） 式中： Q——加热炉小时产量（t／h）； P——有效炉底强度（kg／m2·h）； F——炉底布料面积（m2）； F=L·l （9.2） 式中： L——炉底有效长度，m； l——加热料长，m； 设炉长m，坯料间距0.m。 n==（根） 考虑到坯料在炉内循环，只放置根。 F=10××0.2=340（m2） Q===（t／h） 双排料时： B=l+2c （9.3） 式中： l——来料最大长度，m； c——料间或料与炉墙间的间隙距离。 一般取0.15~0.3m。 B= l+2c=10+2×0.3=10.6（m） 考虑到实际操作难度，炉子宽度选取B=15m (4) 推钢机选择 1 推力大小 推力计算用下式： P=Q·f （9.4） 式中： Q——被推金属的重量（t）； f——摩擦系数，f取0.5~0.6； 2 速度确定 推钢机速度大小取决于坯料断面形状及尺寸、炉子产量要求以及出料方式等因素。 断面尺寸高100~300mm时，v=0.1~0.12（m／s） 3 行程选择 推钢机行程主要与以下因素有关： 坯料断面形状和尺寸、辊道宽度、出料要求。吊车一次吊运钢坯数量以及检修要求等。本次行程取3000mm。 剪切设备的选择 用于轧钢生产的切断设备主要有三大类，即剪切机、锯机和火焰切割机。剪切机主要用来剪切轧件的头、尾或切定尺、切边、切试样以及切除轧件局部缺陷等。 横向切运动轧件的剪切机叫飞剪机。它可装设在连轧钢皮车间或小型型钢车间里，放在轧制线的后部，将轧件切成定尺或切头尾。在冷热带钢车间里的横剪切机组、重剪机组、镀锌或镀锡机组里，都配置各种不同类型的飞剪机，将带钢剪成定尺或剪成规定重量的钢卷。在某种程度上，剪切机限制了轧制速度的提高。采用飞剪机有利于使轧钢生产迅速向高速化、连续化方向发展。因此它是轧钢生产发展的主要手段之一。 1 、 粗轧后热剪 （1）剪切力计算 P= （9.5） 式中： P——剪切力（t）； K1——考虑剪刃钝化和剪刃间隙的影响因素，热剪时 K1=1.2~1.3； K2——换辊系数，K2=0.7~0.8； ——被剪金属在剪切温度下的强度极限（kg／m2）； ——被剪金属剪断时相对剪切深度，mm； F——被剪金属的横断面积（mm2）； P= （2）剪切行程 H= 式中： H——剪切行程，mm； H1——辊道上平面到剪切机压板下面的距离，mm； H1=h+（50~70） h——被剪金属的最大厚度（mm）； ——上下刀片的重迭量，常取5~25mm，取=15mm； ——压板低于上刀刃的值，一般可取5~50mm，取=25mm； v——辊道上平面超出下刀刃的值，一般可取5~20mm,取v=10 H= （3）