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选择题（每个1分、20个） 判断题（每个1分、15个） 简答题（含名词解释）（4~5个，30分左右） 计算题（20分，2个题，1个是插补原理、1个是光栅或步进电机） 编程题（2个大题，1个是代码含义、1个是编程，20分左右） 1.名词解释 脉冲当量:数控系统每发出一个脉冲信号,机床执行件移动的位移.它是刀具或工作台的最小位移量。 定位精度:数控机床工作台等移动件在确定的终点所达到的实际位置精度.它受伺服系统误差、检测系统误差和进给系统误差的影响。 重复定位精度:在同一台数控机床上,应用相同的程序加工一批零件,所得到连续结果的一致程度.它受伺服系统特性、反向间隙、摩擦变形等影响。 数值计算：根据零件图纸，按照已确定的加工路线和允许的编程误差，计算数控系统所需输入的数据。 基点：一个零件轮廓往往由许多不同的几何元素组成，如直线、圆弧、二次曲线等。各几何元素的连接点（切点、交点）。 插补：机床数控系统依据一定的方法确定刀具运动轨迹，进而产生基本廓形曲线，如直线、圆弧等，其他需要加工的复杂曲线由基本廓形曲线逼近，这种拟合的方法。 节点：将组成零件的轮廓曲线，按数控系统插补功能的要求，在满足允许的编程误差的条件下进行分割，即用若干直线或圆弧来逼近给定的曲线，逼近线段或圆弧的交点或切点。 DDA插补：又称数字积分法插补，它是利用数字积分的方法，计算刀具沿各坐标轴的位移，以便加工出所需要的线形。 并行处理：指计算机在同一时刻或同一时间间隔内完成两种或两种以上性质相同或不相同的工作。它的优点是提高运行速度。并行处理分为“资源重复”、“时间重叠”、“资源共享”处理方法。 开环伺服系统：只有指令信号的前向控制通道，没有检测反馈控制通道，其驱动元件主要是步进电机的伺服系统。 起动频率：空载时，步进电机由静止状态突然起动，并进入不丢步的正常运行的最高频率。又称突跳频率。 可编程序逻辑控制器PLC 机床的参考零点 、工件坐标系的原点 刀半径左、右补偿、刀具位置补偿值 MJ460数控车床的主参数、XKA5032A数控铣床的主参数 RAM存储器 与ROM存储器 联动轴数与可控轴数 主轴转速调速范围 、进给速度调速范围 贴塑导轨及其位置、滚动导轨的特点 并行处理及特点、并行处理及其三种处理方法 鉴幅测量与相位测量，什么原理测量？ 数字式测量和模拟式测量，其含义、特点；直接测量和间接测量，其含义、特点； 步距角与步距误差 、影响因素 C轴控制、回零操作 模态指令 计算机集成制造系统 CIMS 、直接数控DNC、FMC、FMS 恒线速控制的原理 B功能和C功能刀具补偿 点位控制系统 、直线控制系统、轮廓控制系统 刀具补偿三个步骤 数控机床的旋转轴C轴 测量反馈装置的作用、光栅尺、旋转变压器和感应同步器工作方式 现代中、高档CNC系统中的计算机硬件结构 在确定一个NC机床的坐标系时，X、Y、Z坐标的确定顺序 滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的 数控机床的数控装置主要包括 哪几部分 程序编制后进行首件试切的作用 3、简答题 数控机床有那些特点？ 加工精度高、生产率高、适应性强、经济效益高、自动化程度高、对使用人员要求高、对夹具刀具要求高等。 数控系统按运动方式分几类？各有何特点？ 数控系统按运动方式分三种。 点位控制系统：工作台或刀具只能实现从一个位置到另一个位置的精确移动，在移动或定位过程中不进行任何加工，系统只控制行程终点的坐标值。 点位直线控制系统：工作台或刀具以要求的速度，沿着平行于坐标轴(或45度)方向进行直线移动和切削加工。 轮廓控制系统：系统能够对两个或两个以上的坐标轴同时进行连续控制，每时每刻都对各坐标位移和速度进行严格的不间断的控制。 开环、半闭环、全闭环三种控制系统控制机床的各有何特点？ （1）开环控制系统没有反馈检测装置，伺服元件通常使用步进电机或电液脉冲马达，结构简单，稳定性好，调试维修方便，成本底，控制精度较差，对进一步提高定位精度受限。（2）半闭环控制系统反馈检测装置安装在电机端（或丝杠上），伺服元件通常为直流或交流伺附电机，稳定性好，调试方便，但没有全闭环控制精度高。（3）全闭环控制系统反馈检测装置安装在工作台上（或刀架上），伺服元件通常为直流或交流伺附电机，定位精度高，调速快，但稳定性差，调试维修困难，成本高。 可控轴数与联动轴数区别？ 系统能够控制的坐标轴数目称为可控轴数。它与系统运算处理能力、运算速度及内存量有关。系统控制的坐标轴同时达到空间某一点的 坐标数目称为联动轴数。它们与系统运算处理能力、运算速度及内存量有关。 数控加工工序划分的三大原则？ 基准先行原则－按零件装夹