电动车零部件检验通用标准.docVIP

目的：确保电动车外协零部件质量一致性，使检验工作顺利进行。 适用范围：本标准适用于电动车零部件采购、质量检验、整车装配等环节工作。 本标准零部件按重要度进行分类：A类产品的主要性能及外观检验项目不允许有不合格。 类别 序 号 零部件名称 技 术 要 求 A 1 电动机轮毂总成 外观：表面应无锈蚀、碰撞、裂痕、涂覆层应无脱落，紧固件连接要牢固，引出线应完整无损，打码无重号、错号。 性能：各检验项目符合检查基准书性能检验标准。 试装：轴、轴套长度适当，螺蚊正确，紧固良好，与其它部件无干涉，转动灵活。 2 铅酸蓄电池 外观：不得有变形及裂纹，应有正负极、商标、型号、规格、制造日期、制造厂名等标志，且标志应清晰、牢固、不易变色、脱落。 性能：各检验项目符合检查基准书性能检验标准。 试装：无安装缺陷。 3 控制器 外观：铭牌字迹和内容应清晰无误，且不得有脱落、外壳应光滑无裂纹，引出线牢固可靠。 性能：各检验项目符合检查基准书性能检验标准。 试装：装配良好。 4 充电器 外观：外壳应平整、光洁、塑料外壳无变形，金属件无锈蚀。应具有下列标志：型号、规格、输出电压等 性能：各检验项目符合检查基准书性能检验标准。 5 前后轮胎 外观：纹路正确，外观良好，规格型号正确，无不良缺陷。 试装：安装可靠，无不良缺陷。 6 花毂组合 外观：表面应清洁，无污渍，锈蚀，符合QB/T1217镀铬一类件标准。 性能：其他性能检验项目按公司图纸和参考QB/T1883-1993自行车前轴和后轴进行检验 。 试装：安装可靠，装配后，前轴应相对于花盘中心对称；锁紧螺母旋紧后，前轴应回转灵活且无松动，各功能件应正常工作，性能可靠，无相互干涉损坏或失效等缺陷。 7 车圈 外观：轮廓应平滑，与轮胎接触的部位不得有锐边和明显的毛剌，不得有裂纹。轮辋上，任意二相邻的条孔孔位距差不大于5mm。 性能：其他性能检验项目按公司图纸和参考QB1802-1993自行车轮辋进行检验。 试装：安装可靠，无装配缺陷。 8 车架 外观：各部位不得有锐边、毛刺，车架外表面不得有明显划伤、碰伤、压瘪等现象。熔焊部位应整齐美观。表面烤漆应符合QB/T1218一类件要求。 性能：所有焊接部位采用亚弧焊，焊接牢固可靠，不得有夹渣、过熔等缺陷，其它性能按公司图纸和参考QB1880-1993自行车车架进检验。 试装：无装配缺陷，各零部件紧固可靠，且无干涉、摩擦，整体协调性好。 9 后抱闸总成 外观：商标标记应清晰完整，零部件不得有残缺，产品表面不得有裂隙及明显碰伤。外壳应符合QB/T1217镀铬二类件标准，其余零件符合QB/T1217镀彩锌二类件标准。 性能：其它性能检验项目按公司图纸和参考QB/T1891-93自行车抱闸进行检验。 试装：紧固可靠，闸座螺纹正确，无干涉；操纵机构应轻便灵活，复位迅速，无卡滞现象。 10 仪表 外观：配合良好，仪表盘、仪表透明板不得有明显划伤。 性能：仪表显示功能齐全、准确，指示灯颜色、插头连接线正确，严禁极性反接，电压、灯泡配置正确；无短路和断路现象，其它项目按公司图纸进行检验。 试装：紧固可靠，布线合理，与仪表罩可以良好的配合，与其它部件无不良干涉。  A 11 前灯 外观：配合良好，外观无明显的划伤。 性能：灯泡配置正确，灯座连接线焊接牢固，接线、插接件连接正确。无短路和断路现象。其它项目按公司图纸进行检验。 试装：紧固可靠，与外观件配合良好，与其它部件无不良干涉，布线合理，整体协调性良好。 12 尾灯 外观：配合良好，外观无明显划伤。 性能：灯泡配置正确，灯座连接线焊接牢固，接线、插接件连接正确。刹车灯应比尾灯亮（有明显区别）无短路和断路现象。其它项目按公司图纸进行检验。 试装：紧固可靠，与外观件配合良好，与其它部件无不良干涉，布线合理，整体协调性良好， 13 转向灯 外观：配合良好，外观无明显的划伤。 性能：灯泡配置正确，灯座连接线焊接牢固，接线、插接件连接正确。无短路和断路现象。其它项目按公司图纸进行检验。 试装：紧固可靠，与外观件配合良好，与其它部件无不良干涉，布线合理，整体协调性良好。 14 右调调速转把/左手把开关 外观：把套左右花纹一致，外观光泽平整，无飞边、毛刺、变形，不得有划伤等缺陷，开关图形符号正确，清晰；闸把表面应光滑无裂纹；断电开关引出线应有外套。 性能：调速转把转动灵活，复位可靠，不得有卡死等现象；左手把开关光信号开关灵活可靠，不得有失灵现象，插接件正确，无短路和断路现象，后视镜座螺纹正