钢铁生产导论简述.docxVIP

简述钢铁生产流程现代任何国家是否发达的主要标志是其工业化及生产自动化的水平，即工业生产在国民经济中所占的比重以及工业的机械化、自动化程度。而劳动生产率是衡量工业化水平极为重要的标志之一。为达到 较高的劳动生产率需要大量的机械设备。 钢铁工业为制造各种机械设 备提供最基本的材料，属于基础材料工业的范畴。钢铁还可以直接为人民的日常生活服务，如为运输业、建筑业及民用品提供基本材料。故在一定意义上说，一个国家钢铁工业的发展状况也反映其国民经济 发达的程度。 衡量钢铁工业的水平应考察其产量（人均年占有钢的数量）、质量、品种、经济效益及劳动生产率等各方面。纵观当今世界各国，所有发达国家无—不是具有相当发达的钢铁工业的。因此，如何炼钢，如何科学炼钢，受到各国的重视。优良的炼钢技术不仅对国家的钢铁行业起着至关重要的影响，同时对于国家的经济以及硬实力也是不可或缺。任何领域都离不开对钢铁的依赖。可以毫不夸张地说，钢铁对于整个社会是“一荣俱荣，一损俱损”。现代钢铁工业是个庞大的工业部门，它包括采矿、选矿、烧结、焦化、耐火材料、炼铁、炼钢、轧钢等一系列生产部门和运输、机修、动力等辅助服务部门。我国的首钢、宝钢、鞍钢都是这样的联合企业。政府对于钢铁行业同样务必重视，将之放在国家安全的地位。人类自进入铁器时代以来，积累了数千年生产和加工钢铁 材料的丰富经验，已具有成熟的生产技术。自古至今，与其他工业相 比，钢铁工业相对生产规模大、效率高、质量好和成本低。 到目前为止还看不出，有任何其他材。料在可预见的将来，能代替 钢铁现有的地位。钢铁的重要性。新世纪以来，中国的炼铁技术取得的很多进步，比如：（1）高效率、低成本洁净钢生产系统技术取得重大突破（2）高品质钢生产工艺技术已成为产品结构优化、新品种开发的保障条件（3）炼钢生产节能减排优化技术进一步发展并推广（4）炼钢自动控制智能化生产技术成为炼钢生产技术进步的重要特征（5）炼钢装备与使用材料国产化的技术进步已成为支撑炼钢生产优化发展的基础同样，在十二五，我们对于钢铁行业有着许多期待，并希望达到以下目标：（1）“负能炼钢”转炉占转炉炼钢总数的80%以上（2）在重点板材、高级管材与特殊性能棒材生产企业，新一代铁水“三脱”预处理工艺得到新的发展（3）推广铁水包多功能化（“一包到底”）技术和铁水包扒渣技术；铁水预处理比≥70%（4）200t以上转炉自动炼钢比例≥95%（5）重点钢铁企业恒高速连铸比≥80%钢和铁都以铁元素为基本成分。铁和钢，主要是由于碳含量不同，组织结构不同，导致性能差异。铁含碳量高，硬而脆，冷热加工性能差。一般情况下，把C＜2.11%的铁碳合金称为钢，但绝大多数的实用钢种含碳量都小于1.2%。 为了得到具有高的强度和韧性或其他特殊性能的钢，要降低生铁中的碳，去除有害杂质P 和S，脱除氧、氮和氢，再根据性能要求加入合金元素，脱除各种杂质元素在钢水中生成的或卷入的夹杂物颗粒。 冶炼过程需要一定的钢水温度，并且最终能够铸造成为理想形状的铸坯或钢锭，炼钢过程要把钢水温度提高到合适的程度。 综上所述，炼钢过程基本任务：1、脱碳；2、脱除磷、硫；3、升温；4、脱氮、氢等；5、脱氧及去除非金属夹杂物； 6、合金化；7、凝固成型 。（节能减排） 钢铁冶炼主要包括四部分：高炉炼铁、转炉炼钢、连铸、轧钢。高炉炼铁把炼铁炉料从炉顶分批装入高炉，从高炉下部的风口不停地向炉内鼓风，荒煤气从炉顶排出，从出铁口定期出铁。高炉是连续循环作业，连续生产一代炉龄，直到炉内的内衬脱落严重时才停炉大修。从新炉点火开始生产到大修(或两次大修)之间的时间为一代炉龄（单位：年）。一般，1000m3以下的中小型高炉的炉龄为5～8年左右， 1000m3以上的大型高炉的炉龄为8～12年左右，国外3000m3以上的特大型高炉的炉龄有的达15年以上～20多年。高炉生产的特点可谓：连续生产、极少中断，物流巨大、生产率高，操作准确。高炉炼铁的生产设备主要有：（1） 供料（2）上料设备（即高炉上料机）（3）炉顶装料设备（4） 炉前渣铁处理设备（5）送风系统（也称热风系统）设备（6）煤气除尘及回收系统设备（7）节能、环保设备 。每一种设备对于炼铁都至关重要，不可或缺。高炉生产示意图 炼钢炼钢的主要工艺为：铁水预处理，转炉或电炉炼钢，炉外精炼和连铸。转炉炼钢生产流程：操作过程：经历 装料(铁水和废钢)、吹炼、出钢并脱氧 三个阶段。出钢：即将炉内钢水倒入盛钢桶。同时根据钢种要求向盛钢桶内加入铁合金进行脱氧和合金化。出钢结束后，溅渣护炉操作，余渣从炉口倒入渣罐。从装料至倒渣完毕的整个冶炼周期大约为30～40分钟。转炉炼钢是在大气中进行，易受大气中氧、氮、氢等气体成分的污染。为提高钢质量和生产效率并降低成本，现代炼钢工艺均采用炉外精炼。（炉外精炼即是把原来要在一般炼钢中完