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技术交底书 ZT1304JL-13-04 单 位：新穆棱制梁场 主送单位 工程部 编号 XML-JSJD- 工程名称及部位 钢筋作业 日期 内容： 一、钢筋加工 1、工艺流程图 不 合 格 合 格 2、施工工艺 2.1 钢筋使用调直机进行调直，盘条钢筋下料长度为40米。调直前对调直机进行检查，并对调直机进行防护，每次调直作业前均要确定检查设备，确认无异常后方可进行作业。 2.2钢筋放样根据图纸的设计要求制作相应的钢筋加工胎卡具进行相应的下料加工。 2.3 钢筋采用钢筋切断机进行下料，切断后的钢筋按不同编号分开堆放。 2.4 钢筋在弯曲前，首先熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤和配备弯制机具。手工弯曲时，钢筋必须放好，扳子托平，用力均匀，不上下摆动，以免钢筋发生翘曲。使用钢筋弯曲机进行弯筋作业时，根据钢筋的弯曲直径选择配套的直径的心轴，不得使用小直径心轴弯曲大直径钢筋。 2.5 钢筋采取闪光对焊方式连接，焊接前先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行，试焊在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。 2.6 冬季闪光对焊时，焊接时的环境温度不低于5℃，钢筋提前运入焊接场地，焊接完毕的钢筋待完全冷却后运往存放区域。 3、 验收标准 3.1 预应力孔道定位网片结构尺寸能够保证预留管道距跨中4m范围内在任何方向与设计位置的偏差≤4mm，其余部位在任何方向与设计位置的偏差≤5mm。 3.2 钢筋加工允许偏差和检查方法见下表。 钢筋加工允许偏差和检验方法 表3-1 序号 名称 允许偏差 检验方法 1 受力钢筋全长 ±10 尺量 2 箍筋内径尺寸 ±3 尺量 4 注意事项 4.1 进场钢筋必须有出场质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均要有标牌。进场时按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。均要进行检验，检验结果须符合设计和施工规范要求。 4.2 钢筋在加工过程中发生钢筋或焊接接头开裂、脆断、太硬、回弹、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应立即停止施工，并上报梁场质检人员，查找原因，并采取措施进行处理，并进行化学成分检验或其他专项检验。 4.3 钢筋在储运时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。 4.4 进场检验合格的钢筋必须进行清理，钢筋表面的油渍、漆污和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等杂质均要清除干净。 4.5调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的伤痕。 4.6 钢筋加工以产品图纸为准，钢筋长度、弯折角度、弯钩长度等参数均要满足设计要求，不得修改。 4.7 钢筋加工下料必须进行计算，综合考虑，最大程度利用整根钢筋，减少料头，降低材料消耗。 4.8 各类型的弯曲钢筋在进行成批钢筋弯曲操作前都要进行试弯，并检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距是否合适。经过调整后，方可成批生产。 4.9 受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 4.10 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直角的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 4.11 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。 4.12 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。 4.13 预应力管道定位钢筋网片使用胎具进行加工，胎具根据设计图纸进行设计。 4.14 预应力管道定位钢筋网片加工胎具设计时必须保证预应力管道下方定位钢筋位置准确，与设计位置偏差不得大于2mm ；考虑施工方便，两侧和顶部定位网钢筋位置外移，两侧定位网片钢筋与设计位置偏差不得大于6mm ，顶部定位网片钢筋与设计位置偏差不得大于10mm 。 二、