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第1章 通用塑料 1.1概述 1.1.2.1塑料的类型和特性 以合成树脂为主要成分（基材），按需要加入适当助剂，组成配料，借助成型工具，在一定T、P条件下，可塑化成一定形状、而且在常温下能保持形状的一类材料 1.1.2.2塑料分类 （1）按化学组成分类 PE、PP、EP、PC （2）按塑料组分数目 单一组分 PE、PP、PS、PA 多组分 PVC （3）按受热性行为 热塑性塑料：在特定的温度范围内可反复加热软化、熔融流动，冷却时凝固变硬的塑料；原因：树脂分子链线性或支链结构，不含可以产生链间反应基团，加热不产生交联反应形成链间化学键，在加工中仅发生物理变化 主要性能特点：可熔、可溶 主要优点：加工成型方便，可再生 主要缺点：刚性、耐热性较差 热固性塑料：成型后不能再加热软化重复加工的塑料 产生原因：树脂加工前为线性结构并含有反应基团或双键，加工中发生化学交联反应，成为三维网状结构 主要性能特点：不熔、不溶 主要优点：耐热性高，受压不容易变形 主要品种：PF、EP、UP、UF、MF、PI、有机硅 按使用范围和用途分类 通用塑料：非结构材料 PE、PP、PVC、PF、EP 工程塑料：结构材料 PA、PC、POM、PPS、PI 1.1.2.3塑料特性 （1）优点：质轻、电气绝缘性好、力学强度范围广、优良防腐蚀性、隔热性能好、成型加工性能好、 减震、消音、良好透光性、着色性好 （2）缺点：① 耐热性较低，使用温度不高；② 力学强度不如金属；③ 长期使用性能较差；易发生蠕变、疲劳、结晶④ 大多数品种易燃；产生黑烟、有毒气体⑤ 较易老化； 变色、开裂、机械强度下降⑥ 热膨胀性比金属、陶瓷大 1.1.3 塑料组成及其作用 多组分塑料 基体材料树脂、辅助材料添加剂 1.1.3.1 合成树脂 主要作用：1）决定塑料的基本特性；2）粘接作用 用量：40—100% 1.1.3.2 添加剂 添加目的:改善材料加工成型性能和制品使用性能，降低成本，延长使用寿命 添加剂主要品种：热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、增塑剂、润滑剂、增强剂、填充剂、着色剂、改性剂、交联剂、发泡剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂、软化剂、防粘剂、光泽剂、脱模剂、开口剂等 对助剂基本要求：功能上有效，塑料加工、使用条件下稳定，与树脂结合稳固，不渗析和喷霜，无毒无味，价格适宜 渗析: 塑料中助剂向相接触的其它材料中发生迁移的现象 喷霜: 塑料中助剂向制品表面迁移的现象 易发生喷霜助剂品种：增塑剂、润滑剂 稳定剂：老化：长期储存或使用过程中，性能随时间逐渐劣化的现象 老化现象： 变色、发粘、变脆、龟裂、变形、粉化、斑点、霉变、物理力学性能降低 稳定剂：抑制或减缓塑料老化作用的物质 三大类稳定剂：抗氧剂、热稳定剂、光稳定剂 ① 抗氧剂 能延缓或抑制塑料自动氧化速度，延长其使用寿命的物质。 ▲ 酚类： 2，6—二叔丁基苯酚，3—甲基—4—异丙基丙酚 ▲ 胺类： N，N—二苯基乙二胺 ▲ 亚磷酸酯类：亚磷酸三苯酯、亚磷酸三丁酯 ② 热稳定剂 改善树脂热稳定性，抑制热降解、热分解 常用三类热稳定剂：盐基铅盐类 三盐基硫酸铅：3PbO · Pb2SO4 · H2O 二盐基硬脂酸铅 ： 2PbO · Pb[OOC(CH2 ) 16 CH3] 金属皂类 硬脂酸的钙、钠、镉、钡、锌等盐 月桂酸的钡、钙、镉等盐类 有机锡类 二月桂酸二丁基锡: [CH3( CH2)10COO]2Sn[ ( CH2)3CH3]2 顺丁烯二酸二丁基锡 热稳定剂消耗量：2—4%树脂量 ③ 光稳定剂 改善塑料的耐日光性，防止或降低日光中紫外线对塑料的破坏 （3）增塑剂 ①增塑剂作用 改善塑料塑性，增加成型加工时流动性，降低制品脆性，改善耐寒性 ②增塑剂基本要求 挥发性很小，与树脂混溶性良好 ③ 常用品种 邻苯二甲酸酯类 磷酸酯类 脂肪族二元酸酯类 ④ 增塑机理——隔离作用 增加分子链之间距离大分子间吸引、缠结内旋转柔曲、滑移耐寒性脆性 （4）润滑剂 改善塑料在成型加工时的流动性、脱模性，促进加工成型，提高生产能力和制品外观质量和光洁度等 内润滑剂作用 ：减小加工时树脂大分子之间的摩擦，降低熔体粘度 主要品种：硬脂酸、硬脂酸酯类（甲酯、丁酯） 外润滑剂：减小加工时物料或制品与加工设备金属表面间的摩擦或粘附 主要品种：硬脂酸盐（Ca、Mg、Ba、Zn、Pb）、石蜡、硅有机化合物（甲基硅油、乙基硅油） （5）填充剂 增加体积，减少树脂用量，降低成本，改善塑