过程仪表复习资料.doc

一、填空题（每空1分，共30分） 1、过程控制的特点有系统由被控过程与系列化生产的自动化仪表组成、被控过程复杂多样，通用控制系统难以设计、控制方案丰富多彩，控制要求越来越高、控制过程大多属于满变过程与参量控制、定值控制是过程控制的主要形式。 2、建立过程数学模型的途径有解析法、实验辨识发、解析法与实验辨识相结合 3、过程控制的五大参数是温度、压力、流量、液位、成分 4、DDZ-Ⅲ型调节器输入电路的主要作用是形成偏差输入信号、电平移动 5、调节阀的三种典型固有理想流量特性是直线型、等百分比（对数）型、快开型。 6、调节器参数的工程整定方法有经验法、临界比例度法、衰减曲线法。 7、在工业中测量温度最常用的两种传感器是热电阻、热电偶。 8、DDZ-Ⅲ型力平衡差压变送器的结构包括测量部分、杠杆系统、位移检测放大器、电磁反馈机构. 9、差压式流量计常用的节流装置有孔板、喷嘴、文都利管. 10、工业生产对过程控制的要求最终可以归纳为 安全性、经济性、稳定性 11、检测误差若按检测数据中呈现的规律可分为系统误差、随机误差、粗大误差 12、热电偶温度仪是基于热电效应原理制成的，热电阻的测温原理是以热阻效应为基础。 13、温度变送器的特点有采用了线性集成运算放大电路、采用了通用模块与专用模块相结合的设计方法、采用了线性化电路、采用了统一的24V DC集中供电、采用了安全火花防暴措施。 14、调节器基本的连续调节规律有比例（P）、积分（I）、微分（D）。 15、在用红外式检测仪进行检测时，待测气体需要满足的条件待测气体必须存在红外吸收峰、待测气体与混合气体中其他气体无化学反应、若混合气体中有干扰组分，则先进行预处理、保证kcl﹤1。 16、执行器按照工作能源可分为液动（液压）执行器、气动执行器、电动执行器。 二、分析与问答（每题10分，共20分） 1、图2-1为换热器的示意图，加热蒸汽通过换热器中的排管把热量传给排管内流动的被 加热物料，物料的出口温度用蒸汽来调节。 （1）、画出该系统的方框图； （2）、方框图中各环节的输入信号和输出信号是什么？整个系统的输入信号和输出信号又是什么？ （1）、框图中用文字表达也可以。（共5分） （2）控制器的输入信号是偏差（），输出为控制信号； 执行器的输入信号为控制信号，输出信号为调节阀的开度； 被控对象的输入信号为调节阀的开度，输出信号为被控参数温度； 检测变送环节的输入信号为被控参数温度，输出信号为检测元件得到的温度实际值； 整个系统的输入信号为设定值，输出值信号为热物料的温度。 2、用热电阻检测温度时，当检测点与仪表间的距离较远时，应如何避免引线电阻带来的误差？ 热电阻工作在热体现场，而显示仪表安装在远离现场的控制室，因此二者之间的连接导线电阻必然会给热电阻工作造成误差。为了避免引线误差，工业上通常采用三线制接法，如右图所示。三线中两线同时由热电阻一端接出，并且在桥式电路中分别电桥电源回路和一个桥臂，它与热电阻另一端引线电阻形成相邻桥臂。只要引线电阻相等（均为），引线电阻的影响就会对消，电桥输出电压就唯一得取决于热电阻的变化。 1、图2-1为换热器的示意图，加热蒸汽通过换热器中的排管把热量传给排管内流动的被 加热物料，物料的出口温度用蒸汽来调节。 （1）、画出该系统的方框图； （2）、分析该系统属于什么类型的控制系统，并说明理由。 图 2-1 （2）答出前馈-反馈控制系统得2分，说明理由3分。（5分） 当冷物料发生波动时，前馈控制器及时发出控制指令，补偿冷物料流量变化对换热器出口温度的影响；同时对未引入前馈的冷物料温度、蒸汽压力等扰动对出口温度的影响，则由反馈控制器来克服，因此属于前馈-反馈控制控制系统。 2、简述电-气阀门定位器的功能。 （1）、 用来改善调节阀的定位精度。能以较大功率克服阀杆的摩擦和消除介质不平衡力等影响，使调节阀能按调节器的输出正确定位，因而有比较可靠的定位作用。 （2）、改善阀门的动态特性。减小控制信号的传送滞后，加快执行机构的执行速度，尽快克服干扰或负荷的变化，减小超调量。 （3）、改变阀门动作方向。可以方便地将气开式阀门改为气关式阀门。 （4）、用于分程控制。可以利用两个阀门定位器实现用一个调节器控制两个或两个以上的调节阀，使每个调节阀在调节器输出信号的不同范围内做全行程移动。 三、设计综合题（35分） 1、如3-1图所示，为锅炉的生产情况，即冷水进入汽鼓，经燃烧加热产生蒸汽，在生产过程中，工艺要求汽鼓里大水不能被水烧干，不然将产生事故，甚至发生爆炸。为了保证锅炉的安全生产，试设计一个简单的液位控制系统，并指出调节器的类型。（15分） 图3-1 设计步骤： （1）被控参数的选择。根据工艺要求