安全系统工程作业HAZOP分析.docVIP

11安全工程 王鹏飞 201130110298 序号 引导词 节点可能出现的偏差 导致偏差的原因 后果 对策措施 1、原料A的输送部分 1.1 否 没有原料A泵入反应罐 ①原料A储罐是空的 ②阀门1和阀门2未打开 ③泵1堵塞 ④泵1未工作（如电源未打开，无电源，泵坏了） ⑤管路破裂 可能发生爆炸 ①A原料罐中加设液位指示计并且定期检修液位指示计 ②严格按照操作规程操作，必须确定阀门1、2畅通与泵1正常工作才能进行下一步操作（如开始B的进料等），并定期检修泵与阀门 ③根据理论计算选用合适强度的管道，并定期检修与更换。 1.2 少 泵入反应罐的A原料太少 ①泵1的能力不足 ②控制阀门（1或2）开启不够 ③管路堵塞 ④泵1运行时间太短 可能发生爆炸 ①严格按照操作规程操作，先启动泵1才能开始B进料 ②定期清理管路污垢或更换管路 ③定期检修泵与阀门 ④装设计量泵或流量计监测流量，在小于设计流量时应立刻采取措施（如停止B进料） 1.3 多 泵入罐原料A过多 ①泵1能力过大 ②控制阀门（1或2）开启过大 ①反应罐溢出 ②产品质量下降 装设计量泵或流量计，并在流量比设计流量大的过多时采取措施（如减小阀门开度等） 1.4 而且 虽然原料A按设计要求泵入反应罐，但还有其他事发生（其他物质泵入反应罐） ①阀门3被开启 ②原料A配制错误（多加入了不在配方内的成分） ①反应罐被污染，产品有杂质 ②根据杂质的不同可能会产生爆炸的风险 ①严格按照操作规程操作，进行此工艺流程时禁止打开阀门3，并定期检查阀门3是否完好 ②开始加工过程前先对A进行成分检测 1.5 部分 泵入反应罐中的原料A缺少某种组分 原料A配比不当 ①产品质量下降 ②可能发生爆炸 开始加工过程前先对A进行成分配比检测（如滴定等） 1.6 相反 原料A从反应罐被泵入储罐 ①泵1反向启动 ②由于重力发生逆流 可能发生爆炸 ①严格按照操作规程操作，或者锁定泵启动方向，并在工作前检查泵 ②在工艺管路制造时运用流体力学等方法充分论证各部件的结构和位置，防止发生重力逆流。 1.7 其他 原料A没有被泵入反应罐而其他物质被泵入 阀门3开启的同时阀门1关闭 ①无法生成预定产品 ②可能发生爆炸 严格按照操作规程操作，开始工作前检查一遍各个阀门应有的开闭状态 2、原料B输送部分 2.1 否 没有原料B泵入反应罐 ①阀门4未打开 ②泵2堵塞 ③泵2未工作 ④管路破裂 不能产生产品 ①严格按照操作规程操作，必须确定阀门4畅通与泵2正常工作才能继续工艺的进行，并定期检修泵与阀门 ③根据理论计算选用合适强度的管道，并定期检修与更换。 2.2. 少 泵入反应罐的B太少 ①泵2的能力不足 ②控制阀门4开启不够 ③管路堵塞 ④泵2运行时间太短 ①产品质量降低 ②反应罐不满 ①定期清理管路污垢或更换管路 ②定期检修泵与阀门 ③装设计量泵或流量计监测流量，在小于设计流量时应立刻采取措施（如控制阀门4开度或泵2的转速/频率加大或暂停工艺流程的进行） 2.3 多 泵入反应罐的B太多 ①泵2能力过大 ②控制阀门4开启过大 可能发生爆炸 装设计量泵或流量计，并在流量比设计流量大时采取措施（如减小阀门开度或泵2的转速/频率；暂停B的进料等） 2.4 而且 虽然原料B按设计要求泵入反应罐，但还有其他事发生（其他物质泵入反应罐） 原料B配制错误（多加入了不在配方内的成分） ①反应罐被污染，产品中含有杂质导致产品质量降低 ②根据杂质的不同可能会产生爆炸的风险 开始加工过程前先对A进行成分检测 2.5 部分 泵入反应罐中的原料B缺少某种组分 原料B配比不当 ①产品质量降低 ②可能发生爆炸 开始加工过程前先对B进行成分配比检测（如滴定等） 2.6 相反 物料从反应罐被泵出 ①泵2反向启动 ②由于重力发生逆流 ①反应罐处无法生成产品 ②图中B出可能产生爆炸 ①严格按照操作规程操作，或者锁定泵启动方向，并在工作前检查泵 ②在工艺管路制造时运用流体力学等方法充分论证各部件的结构和位置，防止发生重力逆流。 3、反应罐 3.1 否 反应罐中A、B不发生反应 反应罐结构不合理导致A、B物料无法接触 ①无法产生预定产品 ②在反应罐B物料处可能产生爆炸 改进反应罐的结构并进行小型生产模拟实验与与预生产试验 3.2 少 反应罐中A、B反应比设计速度慢 ①反应罐结构或流速设计不合理导致A、B物料接触不充分 ②反应催化剂选用不合适 ③反应罐内混入了负催化剂 ④反应罐中温度不合理 ①生产速度变慢 ②反应罐输出的物料中含有未充分反应的A、B物料 ③极端将情况下（A、B物料的接触极少）可能在反应光B物料处发生爆炸 ①改进反应罐的结构并进行小型生产模拟实验与与预生产试验 ②选用合适的催化剂并进行小型生产模拟实验与与预生产试验 ③工作前对反应